ROC催化燃燒：

催化燃燒裝置所發(fā)生的氣—固相催化反應的實(shí)質(zhì)是活性氧參與的氧化作用。在催化燃燒過(guò)程中，催化劑的作用是降低活化能，同時(shí)催化劑表面具有吸附作用，使得反應物富集于表面。借助催化劑的作用使得廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無(wú)焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時(shí)放出大量的熱能，從而達到去除廢氣中物質(zhì)的目的。

ROC催化燃燒是在催化劑的作用下，使廢氣中的碳氫化合物在溫度較低的條件下氧化成水和二氧化碳，達到治理的目的。催化燃燒過(guò)程是在催化燃燒裝置中進(jìn)行的。廢氣先通過(guò)熱交換器預熱到200～400℃，再進(jìn)入燃燒室，通過(guò)催化劑床時(shí)，碳氫化合物的分子和混合氣體中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。由于表面吸附降低了反應的活化能，碳氫化合物與氧分子在較低的溫度下氧化，產(chǎn)生二氧化碳和水。

產(chǎn)品性能特點(diǎn)：

1.操作方便，設備工作時(shí)，實(shí)現自動(dòng)控制，   。

2.設備啟動(dòng)，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為風(fēng)機功率，濃度較低時(shí)自動(dòng)補償。

3.采用當今的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率好。

4.余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。

5.使用壽命長(cháng)，催化劑一般兩年   換，并且載體可   。

6.不產(chǎn)生氮氧化物(NOX)等二次污染物；

7.   性高、凈化達90%以上；

8.   的熱量回收率，熱回收效率≥90%。

占地面積?。簝H為同行業(yè)同類(lèi)產(chǎn)品的70%~80%，且設備基礎無(wú)要求。