濾筒除塵器以濾筒作為過(guò)濾元件所組成或采取脈沖噴吹的除塵器。傳統的濾筒除塵器有兩種清灰辦法，一種是低壓氣流反吹，一種是脈沖氣流噴吹，實(shí)際標明前者的利益是氣流均勻，缺點(diǎn)是耗毛量大;后者的利益是耗氣量小，缺點(diǎn)是氣流。

濾筒除塵器在運轉工作中，經(jīng)過(guò)它的清灰方式來(lái)到達處理粉塵的效果，滿(mǎn)足人們的需求，濾筒式除塵器在運轉一段時(shí)間后，因為濾筒表面捕集的粉塵逐步增多，濾筒除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大，阻力到達某一規定值時(shí)進(jìn)行清灰。為了系統的正常運轉，除塵器阻力的上限應維持在 1400～1600Pa 范圍內，當超過(guò)此限定范圍，應由 PLC 脈沖自動(dòng)控制器經(jīng)過(guò)定阻或定時(shí)發(fā)出指令進(jìn)行清灰。為此可作兩個(gè)方面改進(jìn)：一方面在脈沖噴吹管上增加導流安裝，增強氣流引誘效果，另一方面把濾筒上部導流風(fēng)管取締，使脈沖氣流和引誘氣流一起足夠進(jìn)入濾筒。這樣改進(jìn)后耗氣量少，氣流均勻，清灰后果好，根據盤(pán)算，技巧改進(jìn)后的清灰氣流流量是脈沖氣量的3-5倍。

此刻PLC程序控制脈沖閥的啟閉，當脈沖閥開(kāi)啟時(shí)，氣包內的壓縮空氣經(jīng)過(guò)電磁脈沖閥經(jīng)噴吹管上的小孔噴射出一股高速、高壓的引射氣流，從而構成一股相當于引射氣流體積1～2倍的誘導缺點(diǎn)流，一同進(jìn)入濾筒內，使濾筒內出現瞬間正壓并發(fā)生鼓脹和微動(dòng);并在逆向氣流沖刷的效果下，附著(zhù)在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。