鍋爐除塵器利用   的濃度(此處以28%為例)的氨水來(lái)作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液體，輸送到化肥廠(chǎng)進(jìn)行系統處理。氨法脫硫中使用的氨水需要   的量，由預設PH控制閥來(lái)進(jìn)行自動(dòng)調節，并且由流量計進(jìn)行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來(lái)，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場(chǎng)，經(jīng)過(guò)初級和二級脫水，然后，再送到化肥廠(chǎng)進(jìn)行進(jìn)一步脫水、干燥、冷凝和存儲，通過(guò)鍋爐除塵器對煙氣脫硫的同時(shí)，鍋爐除塵器還生成了可觀(guān)的副產(chǎn)品，達到   的經(jīng)濟效益。

鍋爐除塵器的煙氣運行路徑：煙氣從現有的靜電除塵器和鼓風(fēng)機通過(guò)煙道系統；流過(guò)一個(gè)100%軸流增壓風(fēng)機，進(jìn)入脫硫塔。煙氣進(jìn)入脫硫塔后，與包含氨水漿液的逆流噴漿接觸，其中的SO2由氨水漿液吸收。漿液同時(shí)使氣體飽和，并將其從入口的135℃溫度冷卻到50℃，緊接著(zhù)氣體穿過(guò)脫硫塔頂部?jì)蓚€(gè)波紋型除霧器，兩層   的除霧器安裝于脫硫塔的上部，以便去除(煙氣中)附帶的液滴。運行的噴霧塔中的氣體，離開(kāi)脫硫塔，再次通過(guò)鍋爐，以重新加熱氣體，并以80℃的溫度、按設計的操作條件進(jìn)入現有的煙囪裝置。鍋爐除塵器氨法脫硫，是控制二氧化硫排放的技術(shù)，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，并能生產(chǎn)出的硫酸氨化肥產(chǎn)品。

鍋爐除塵器的脫硫塔液體路徑：脫硫塔中漿液的PH值維持在5.05.9范圍內，該PH值優(yōu)化了SO2的去除效率和亞硫酸氨的氧化速度。硫酸氨易溶解，在常規條件下，可達40%重量的溶解度，而在脫硫塔運行條件下，該比例可達48.5%。脫硫塔在含有3-5%重量的懸浮結晶顆?？刂茽顩r于運行。脫硫塔輸送泵將漿液送到   級脫水旋流器中。旋流器的溢流漿液被送回脫硫塔中，而旋流器下部，含有1317%重量濃度的濃縮漿液送入旋流器儲罐。一個(gè)漿液泵將該儲罐中的濃縮漿液送到化肥廠(chǎng)內的   級脫水旋流器做進(jìn)一步脫水處理。一臺濾液返回泵將化肥廠(chǎng)中被離心脫水機脫出的稀液送回脫硫塔。鍋爐除塵器的反應劑供給系統：氨水反應劑供給系統包括了7天儲存量的儲罐和輸送泵。28%濃度的氨水通過(guò)脫硫塔底部的氧化用分配器與氧化空氣和冷卻水混合在一起送入脫硫塔。一個(gè)預設PH值的控制閥控制了氨水的流量。

鍋爐除塵器的優(yōu)勢：

鍋爐除塵器結構緊湊、阻力小、操作簡(jiǎn)單、維護方便、運行費用低等多種優(yōu)勢，當粉塵進(jìn)入除塵器后，由于設備殼體為圓形，切向進(jìn)入后沿殼體不斷旋轉，特有的離心力會(huì )將大顆粒的粉塵帶入灰斗內，而小部分的粉塵會(huì )在負壓的作用下上升吸附在濾袋表面，當到達預設清灰時(shí)間后，高壓反吹風(fēng)機會(huì )自動(dòng)打開(kāi)（根據現場(chǎng)工況而定），引進(jìn)除塵設備上箱凈氣室內的純凈空氣進(jìn)行清灰。而且此類(lèi)型除塵設備還不受任何氣源條件的限制，不象脈沖除塵器   使用壓縮空氣進(jìn)行清灰，   配備一臺空氣壓縮機和一臺加熱器，因為當氣源內含有水分時(shí)，嚴重影響脈沖閥的使用和壽命。通常脈沖閥的使用壽命為一年，到時(shí)就要   換，增加了運行費用和維護成本。

鍋爐除塵器檢修和維修：

除塵器既有離線(xiàn)檢修功能。通過(guò)對離線(xiàn)閥和進(jìn)風(fēng)口手動(dòng)閥調節閥（三通型開(kāi)股指標）的操作，可使除塵器單倉   離線(xiàn)，從而方便除塵器工作狀況下的不停機檢修。本案除塵器多倉室、小單元的設計了在除塵器單倉離線(xiàn)檢修的狀態(tài)下不因除塵器過(guò)濾面積的急劇減少而影響鍋爐的正常滿(mǎn)負荷進(jìn)行。

除塵器低于1m/min的全過(guò)濾風(fēng)速的選定，允許除塵器濾袋破損率在5%以下時(shí)僅采用封堵措施而不對破損濾袋進(jìn)行   換，以減少維護工作量而除塵器的正常運行。

除塵器上箱體（即凈氣室）的設計了除塵器在需要開(kāi)蓋的情況下有足夠的換熱空間，降溫時(shí)間的縮短有利于維護檢修時(shí)間的控制。同時(shí)，該設計了除塵器的日常維護檢修工作都在機外執行，了工作環(huán)境。所有上箱體部件的設計考慮到了人工操作的方便性，所有操作僅需兩人使用常規工具即可。