布袋除塵器在除塵的時(shí)候其過(guò)程是這樣的，當粉塵煙氣在被布袋除塵器濾袋過(guò)濾時(shí)，濾料纖維靠對粉塵的篩分、截留、慣性、擴散、粘附、靜電和重力作用，粉塵被濾袋阻留在表面達到粉塵與氣體分離，于是達到凈化煙氣的目的。當粉塵粒徑大于濾料中纖維間孔隙或濾料上沉積的粉塵間的孔隙時(shí)，粉塵即被篩濾下來(lái)。通常的織物濾布，由于纖維間的孔隙遠大于粉塵粒徑，所以剛開(kāi)始過(guò)濾時(shí)，篩分作用很小，主要是纖維濾塵機制——慣性碰撞、攔截、擴散和靜電作用。但是當濾布上逐漸形成了一層粉塵粘附層后，則碰撞、擴散等作用變得很小，而是主要靠篩分作用。一般粉塵或濾料可能帶有電荷，當兩者帶有異性電荷時(shí)，則靜電吸引作用顯現出來(lái)，使濾塵效率提高，但卻使清灰變得困難。近年來(lái)不斷有人試驗使濾布或粉塵帶電的方法，靜電作用，以便提高對微粒的濾塵效率。重力作用只是對相當大的粒子才起作用。慣性碰撞、攔截及擴散作用，應隨纖維直徑和濾料的孔隙減小而增大，所以濾料的纖維愈細、愈密實(shí)，濾塵效果愈好。

煙塵進(jìn)入布袋除塵器后，濾袋表面攔截、沉積粉塵，當粉層達到   厚度后，濾袋的阻力會(huì )上升、透氣性下降，此時(shí)通過(guò)清灰裝置使粉層剝落沉降，恢復濾袋的阻力，所以布袋除塵器是一種周期性收集粉塵和清灰的工作過(guò)程，不同類(lèi)型的布袋除塵器清灰結構和方式不同。

此外，布袋除塵器在安裝的時(shí)候我們有以下幾點(diǎn)需要注意：

1、組裝氣路部分時(shí)，主氣管（接電磁脈沖閥）在廠(chǎng)內已分別制作好，現場(chǎng)只要組裝，控制氣管（接提升閥氣缸）要現場(chǎng)進(jìn)行下料、套扣等安裝，要求全部管路內   清理干凈，無(wú)任何雜物存在，全部接頭均應填充密封材料，并經(jīng)試壓不漏氣。

2、安裝袋籠和濾袋是全部安裝中較小心和仔細的工作，因此應放在較后進(jìn)行安裝，安裝時(shí)，濾袋切不可與尖硬物碰撞、鉤劃，即使是小的劃痕，也會(huì )使除塵濾袋的壽命縮短。安裝濾袋的方法是先將除塵布袋由箱體花板孔中放入袋室，然后將袋口上部的彈簧圈捏成凹型，放入箱體的花孔板中，再使彈簧圈復原，使其緊密地壓緊在花孔圓周上，較后將袋籠從袋口輕輕插入，直到袋籠上部的護蓋確實(shí)壓在箱體內花板孔上為止。為防止濾袋踩壞，要求每裝好一個(gè)濾袋，就裝一個(gè)除塵骨架。濾袋、除塵袋籠與花孔板的安裝。

3、設備的吊裝要注意防止變形，在設備出廠(chǎng)時(shí)，對關(guān)鍵部件均焊有吊耳，請用吊耳進(jìn)行吊裝。

4、箱體、袋室、進(jìn)出風(fēng)口、灰斗等安裝后，全部聯(lián)接處應密閉不漏氣，要求焊接密封的，   實(shí)密焊，用緊固件聯(lián)接的，   加密封墊，并將全部緊固件擰緊。對局部漏風(fēng)處，應用硅膠或環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行堵漏雨。除塵器的密封好壞是影響正常運行和壽命的重要因素，氣箱脈沖布袋除塵器要求漏風(fēng)率小于3%。

5、煤磨用氣箱脈沖布袋除塵器上的袋籠裝好后，還要安裝壓板，而且以便使濾袋上的接地線(xiàn)、袋籠、花板三者緊密接觸。煤磨用氣箱脈沖布袋除塵器上的門(mén)，出廠(chǎng)前已經(jīng)調好安裝時(shí)不需再調。