催化燃燒設備分別是直接燃燒和催化氧化燃燒。直接燃燒法是指當燃燒氣體的同時(shí)，通過(guò)氧化及高溫下的熱分解的方法，將燃燒室中的VOCs進(jìn)行降解，將的VOCs氣體輸入到燃燒室后，當高溫、充足空氣等客觀(guān)因素條件完善的前提下，將廢氣充分燃燒，終使其分解成CO2和H2O。而直接燃燒法就是燃燒可燃的這一類(lèi)VOCs廢氣，該方法在處理VOCs廢氣方面，表現出的效果較佳，但相應的對溫度的控制要求很高，在高溫的條件下，當溫度在1100℃附近，去除效率可達以上，但是如果當廢氣中含有Cl、S、N等元素時(shí)，則直接燃燒法會(huì )產(chǎn)生HCl、SOx、NOx等氣體，造成二次污染。

催化燃燒技術(shù)是近幾十年在大力倡導環(huán)保與節能趨勢下而發(fā)展的一門(mén)。催化燃燒法是使用不同種類(lèi)的催化劑，利用其可以降低反應活化能的原理，使VOCs在溫度比較低的情況下，將其氧化為CO2和H2O，一般當溫度控制在300℃~450℃的范圍內，絕大部分碳氫化合物可在被其氧化，并且去除率高達以上，但是催化劑有的使用壽命，且在催化劑的使用過(guò)程中，廢氣的濕度和種類(lèi)對催化劑的催化氧化效果有很關(guān)鍵的影響，如果廢氣中出現其他物質(zhì)，很可能會(huì )引發(fā)催化劑的中毒，故的催化劑應具備高活化能力、高熱穩定能力和水熱穩定能力等特點(diǎn)，目前應用比較多的金屬氧化物催化劑有Pd、Pt、Rh、Au、Mn、Co、Ce，而其中Pd、Pt、Rh、Au為貴金屬。然而貴金屬有價(jià)格昂貴、且易燒結等缺點(diǎn)，因而新型復合型催化劑是未來(lái)的方向。

催化劑是催化燃燒的載體。

催化劑是催化燃燒法的核心，一種好的催化劑具備催化、熱穩定性好、、壽命長(cháng)等特性。

1、。催化劑的活性好壞直接影響催化燃燒的化學(xué)轉化率。而轉化率不僅與催化活性材料自身的活性有關(guān)，而且與催化載體的物理形狀有著(zhù)直接關(guān)系。所以，在選擇適應的催化活性材料的同時(shí)，還考慮催化載體的物理形狀，催化劑有較高的活性，達到催化燃燒凈化的目的。

2、熱穩定性好。由于廢氣的溫度隨時(shí)變化，如果催化劑不能適應范圍內的溫度變化，催化劑的性能就會(huì )下降，凈化效率就會(huì )降低。因此，催化劑具備適應范圍內的溫度變化。

3、。在催化燃燒過(guò)程中，催化劑往往會(huì )因高溫、振動(dòng)和氣流等因素的作用，使催化劑產(chǎn)生破裂和磨損，破裂和磨損會(huì )造成催化劑的活性降低，增加催化劑床層的壓降，影響凈化效果。

4、壽命長(cháng)。催化活性材料大都比較昂貴，所以，設計時(shí)選用催化劑時(shí)應盡量使用壽命較長(cháng)的催化劑。

催化燃燒設備的大致工藝流程

1、預熱式：預熱式是催化燃燒的基本流程形式。廢氣溫度在100℃以下，濃度也較低，熱量不能自給，因此在進(jìn)入反應器前需要在預熱室加熱升溫，燃燒凈化后氣體在熱交換器內與未處理廢氣進(jìn)行熱交換，以回收部分熱量。該工藝通常采用煤氣或電加熱升溫至催化反應所需的起燃溫度。

2、自身熱平衡式：當廢氣排出時(shí)溫度較高（在300℃左右），高于起燃溫度，且物含量較高，熱交換器回收部分凈化氣體所產(chǎn)生的熱量，在正常操作下能夠維持熱平衡，無(wú)需補充熱量，通常只需要在催化燃燒反應器中設置電加熱器供起燃時(shí)使用。

3、吸附-催化燃燒：當廢氣的流量大、濃度低、溫度低，采用催化燃燒需耗大量燃料時(shí)，可先采用吸附手段將廢氣吸附于吸附劑上進(jìn)行濃縮，然后通過(guò)熱空氣吹掃，使廢氣脫附出來(lái)成為濃縮了的廢氣（可濃縮10倍以上），再進(jìn)行催化燃燒。此時(shí)，不需要補充熱源，就可維持正常運行。

4、對于廢氣催化燃燒工藝的選擇主要取決于：燃燒過(guò)程的放熱量，即廢氣中可燃物的種類(lèi)和濃度；起燃溫度，即組分的性質(zhì)及催化劑活性；熱回收率等。當回收熱量超過(guò)預熱所需熱量時(shí)，可實(shí)現自身熱平衡運轉，無(wú)需外界補充熱源，這是經(jīng)濟的。

催化燃燒處理注意事項

1、廢氣成分中，不能含有下列物質(zhì)；有高粘性的油脂類(lèi)。如磷、鉍、砷、銻、汞、鉛、錫；的粉塵；

2、設備選型時(shí)，注明廢氣的成分、濃度及出口溫度；

3、設備安裝場(chǎng)所無(wú)腐蝕性氣體，并有良好的防雨措施；

4、設備所需電源為：三相交流380V頻率50Hz；