燒結機除塵器是解決燒結機尾含塵煙氣的理想除塵設備，環(huán)保針對燒結工廠(chǎng)的燒結機尾部除塵排氣量大、氣體溫度高和含塵濃度好的特點(diǎn)，在為燒結機選擇除塵器系統時(shí)，根據燒結機的不同情況進(jìn)行分析，以使除塵器達到   好的除塵效果。

燒結機除塵器性能特點(diǎn)

1、采用上部抽袋方式，了換袋的操作運行。

2、完善的控制系統，除塵系統的運行。

3、緊湊的進(jìn)出口風(fēng)道以及均風(fēng)裝置，氣流阻力小。

4、可實(shí)現不停機換袋，檢修不影響設備正常運行。

5、采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，清灰周期長(cháng)，消耗低，可成倍提高濾袋與脈沖閥壽命。

6、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門(mén)用優(yōu)良的密封材料，制作過(guò)程以煤油檢漏，漏風(fēng)率低。

7、采用脈沖噴吹清灰技術(shù)，清灰，除塵，排放濃度低，漏風(fēng)系數小，能耗低，鋼耗量少，占地面積小，運行穩定，經(jīng)濟效益好。適用于電力、建材、冶金、化工等行業(yè)的煙氣處理。

燒結機除塵器的除塵效果

燒結機布袋除塵器的燒結機尾部采用大容積密閉罩布袋除塵器取得了比較理想的效果。機尾大容積密閉罩可以緩沖間歇地沖擊氣流，減少除塵器的抽風(fēng)量；將燒結機   后幾個(gè)真空箱（不少于5個(gè)）的密閉罩與機尾密閉罩相連接成整體，使部分機尾含塵氣體經(jīng)燒結料層和真空箱，由工藝抽煙機抽走，同樣可以減少機尾布袋除塵器抽風(fēng)量。為了盡可能地減少除塵器的抽風(fēng)量，充分利用工藝抽煙機的能力，燒結機彎道以及臺車(chē)與其它漏風(fēng)處，均應加以嚴格密閉，可以增加除塵器的除塵效果、

同樣，燒結機尾部其它各產(chǎn)塵點(diǎn)，也應盡可能做成大容積罩，使用布袋除塵器集中收塵，使罩內產(chǎn)生循環(huán)氣流，以和減少正壓。例如礦車(chē)裝料等處，也應設大容積密閉罩，并且在不影響礦車(chē)通行的情況下，應該盡量嚴密。

燒結機除塵器的適用范圍

燒結機除塵器廣泛適用于電力、建材、冶金、化工等行業(yè)的煙氣治理，尤其是對大風(fēng)暴、高溫度的煙氣。它綜合了分室反吹和脈沖清灰的特點(diǎn)，克服了普通分室反吹強度不足和一般脈沖清灰粉塵再吸附的缺點(diǎn)，而且加長(cháng)的除塵濾袋充分發(fā)揮壓縮空氣清灰的作用。是一種除塵，占地面積小，運行穩定，性能，維修方便的大型除塵設備。

燒結機除塵器投運初期，板線(xiàn)比較干凈，清灰效果較好，二次電壓在60kV以上，二次電流在500mA 以上。隨著(zhù)電除塵運行時(shí)間的增長(cháng)，大量含濕氣體的進(jìn)入，板、線(xiàn)掛灰不斷增多，導致其自身質(zhì)量增加，振打加速度變小且衰減很快，清灰效果不斷惡化，板線(xiàn)粘灰嚴重，尤其是板線(xiàn)上部   為突出。大量高比電阻粉塵粘結在板線(xiàn)上導致反電暈現象，降低了電除塵器的除塵效率。二次電壓由原來(lái)的60kV降至45～50kV，二次電流降至100～200mA。原有側向振打錘清灰裝置已不能滿(mǎn)足清灰的要求。為解決清灰問(wèn)題，每次檢修都組織大量的人力到電場(chǎng)內部進(jìn)行人工清灰，既帶來(lái)了   隱患同時(shí)又有可能損壞電除塵器內部的結構件，對設備造成損害。因此，對240m2燒結機機頭電除塵器清灰系統進(jìn)行技術(shù)改造，提除塵效果好效率刻不容緩。