10噸電爐除塵器是目前國內處理電爐煙塵的除塵設備，是根據電爐產(chǎn)生的煙塵具有細且粘的特點(diǎn)，為了使袋式除塵器在適當的阻力水平下正常運行，要求電爐除塵器具有較強的清灰能力。因此除塵設備選用了長(cháng)袋低壓大型脈沖袋式除塵器。該種設備在電爐煉鋼、高爐噴煤、燒結、耐火、碳黑、水泥等行業(yè)中的應用取得了良好效果。

電爐除塵器主要特點(diǎn)為清灰、過(guò)濾負荷高、除塵布袋長(cháng)、占地面積小、噴吹壓力低、維修工作量小、   換和安裝除塵濾袋方便，而且在相同的處理風(fēng)量下與反吹風(fēng)類(lèi)袋式除塵器相比，在投資、運行電耗、占地面積、設備重量等方面都有了顯著(zhù)降低。

電爐除塵器工作原理及結構：

電爐除塵器主要組成有捕集罩，煙道，火花捕集器，除塵器本體，濾袋及噴吹裝置，卸灰裝置，電控系統，風(fēng)機和煙囪等。含塵氣體從除塵器的進(jìn)風(fēng)均流管進(jìn)入各室灰斗并在灰斗導流裝置的引導下，大顆粒粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細粉塵均勻的落入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體穿過(guò)濾袋進(jìn)入上箱體，并經(jīng)各離線(xiàn)閥和排風(fēng)管進(jìn)入大氣。隨著(zhù)過(guò)濾工況的運行，濾袋上的粉塵會(huì )越積越多，當除塵設備阻力達到限定的阻力值(一般設定為1500pa)時(shí)，由清灰控制裝置按壓差設定值或時(shí)間設定值自動(dòng)關(guān)閉一室離線(xiàn)閥后，按設定程序打開(kāi)電控脈沖閥，進(jìn)行停風(fēng)噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹濾袋，使濾袋膨脹，將濾袋上的粉塵進(jìn)行抖落(即使粘細粉塵亦能較   的   )至灰斗中，由排灰機構排出。

煙塵的特點(diǎn)：

1、煙塵成份：電爐煉鋼時(shí)散發(fā)的煙塵所含成份有：FeO2、FeO、SiO2、Ae2O3、CaO、MgO、ZnO、MnO以及少許的CuO、PbO、和C等；氣體成份主要有：CO2、CO、O2和N2等；還有SO2和氟化物。

2、含塵濃度：吹氧時(shí)排出的煙氣含塵濃度   高可達30g/m3;

3、粉塵粒度：細而粘。粘度＜10μm的粉塵在80%以上，廢鋼中含油脂類(lèi)以及煉鋼時(shí)所采用的含油燒嘴都是煉鋼產(chǎn)生的粉塵，粘性較大而不會(huì )輕易除去。

電爐的排煙方式：

煉鋼電弧爐的排煙方式很多，大致可分為：爐外排煙、爐內排煙、爐內外結合排煙和屋頂排煙等方式。排煙方式可以根據冶煉鋼種、工藝操作、工藝布置、廠(chǎng)房條件、水源情況、投資太小、環(huán)境保護、勞動(dòng)衛生和節能等要求及維護管理水平進(jìn)行分析和綜合比較來(lái)確定。依據是用戶(hù)一般都采用爐外排煙方式的形式。

此類(lèi)排煙罩的特點(diǎn)：1、煙氣溫度不高（≈200℃）；2、處理風(fēng)量與其他爐內排煙類(lèi)型罩較大；3、電力消耗量中等偏大；4、無(wú)冷卻水消耗，無(wú)要求；5、不影響冶煉；6、   換電水冷圈比較方便，維護管理不但簡(jiǎn)便，并且能消聲及隔音，此種罩除加料出鋼外其余時(shí)間均能排煙除塵。