鍋爐除塵器是鍋爐及工業(yè)生產(chǎn)中常用的配套設(shè)備，鍋爐除塵器改造的功能是將鍋爐燃料，燃燒排放煙氣中的顆粒煙塵加以   ，從而大幅度降低排入大氣層中的煙塵量，這是環(huán)境污染，提高空氣質(zhì)量的重要環(huán)保設(shè)備。而且，鍋爐除塵器適用的場合多，   要就是針對工業(yè)粉塵，粉塵的濃度均較高的當?shù)剡\用，能夠   的鏟除附著的塵埃，在冶金體系，在一些運送干物料（燒結(jié)礦、球閉礦等）的皮帶站處，或一些干物料的破碎室，揚塵嚴峻。

鍋爐除塵器采用目前經(jīng)常使用的離線三狀態(tài)（過濾、清灰、靜止）清灰方式，避免了清灰時的“再吸附”現(xiàn)象，使清灰，不但性能進步，除塵器的塵濃度，而且克服了塵直接沖洗輕易磨損濾筒的缺點。對影響主要機能的樞紐元件（如脈沖閥）采用入口件，其易損件膜片的使用壽命超過100萬次。

而在實際的應用過程當中，為了達到鍋爐除塵器初次的除塵和脫硫，這些為灰料的別離做好充沛的預備，爾后進入筒體，下降溫度的煙氣持續(xù)沖擊池內(nèi)的石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反響生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝集力的作用下沉入水底完結(jié)第2次脫硫進程，被煙氣激起的水花，水霧與洗刷后的煙氣在風機引力下，氣與水一起抬開，使煙氣與石灰水充沛反響，然后經(jīng)葉輪脫水器進水別離，水經(jīng)泄水管流進水池，并使煙氣完結(jié)第三次除塵與脫硫，凈化后的氣體通過風機排入大氣，進而實現(xiàn)了一個完整的除塵過程。

1、鍋爐除塵器在出廠的時分現(xiàn)已進行了質(zhì)量的查看和空載作業(yè)，功能的請求是契合出廠的請求的，可是由于在拆裝運送的時分，可能會呈現(xiàn)磕碰的表象，所以使設(shè)備產(chǎn)生變形，有   及時進行校對處理，否則會影響設(shè)備的功能。

2、鍋爐除塵器的過濾袋的質(zhì)量的好快，聯(lián)系到了單機布袋除塵器的質(zhì)量和作業(yè)的效率，所以在裝置前   要先查看濾袋接縫處是否結(jié)實，有無脫線或斷線，有無破損等。

鍋爐除塵器的改造對于產(chǎn)品性能的提升有著重要意義，以下是關(guān)于鍋爐除塵器改造中需要注意的問題總結(jié)：

1、鍋爐除塵器改造對溢水槽的供水方式進行了   的改造，由原來的獨頭進水改為環(huán)形管多點均勻進水，溢流槽內(nèi)水位水平，形成穩(wěn)定而均勻的水膜。

2、利用環(huán)氧樹脂、鑄石粉等耐溫、材料，按   比例調(diào)合，對除塵器簡體內(nèi)壁重新勾縫，以筒體密閉。

3、鍋爐除塵器溢水槽及以上部位全部拆除，   換溢水槽，將除塵器溢水槽由敞開式改為密閉式，密閉式溢水槽不象敞開式水槽，由于局部損壞，容易被引風機吸空，以   因局部開裂漏風造成引風機帶水問題。

4、在文丘里喉管部位加裝不銹鋼噴頭，加接一趟二寸礦井水管給噴頭加壓供水，使煙塵在進入簡體前小顆粒   的去除。

5、在原設(shè)計鍋爐房沉淀池內(nèi)加裝兩臺污泥泵和兩趟排水管，將鍋爐除塵器排出的灰水經(jīng)沉淀池沉淀后，鍋爐除塵器改造利用灰水分離裝置分離后，清水抽至礦井水沉淀池，經(jīng)礦井水處理站重新處理后供給除塵器，實現(xiàn)除塵水的大閉路循環(huán)，以   除塵水的二次污染問題。

6、此外，為鍋爐除塵器溢水槽供水不斷，   運轉(zhuǎn)時不用水進行“干燒”現(xiàn)象，重新加接一趟四寸經(jīng)處理后的礦井水供水管對鍋爐除塵器全天侯不停地供水，原供水管及清水泵作為備用供水裝置。