除塵布袋是除塵器上的重要配件，和除塵骨架配套使用，因為除塵器處理的污染可能存在的腐蝕性，所以在特定的環(huán)境中用戶的除塵布袋要進行處理，讓其達到、抗氧反應的作用。如今，生產(chǎn)布袋除塵器的企業(yè)越來越多，除塵行業(yè)競爭力增加，要想企業(yè)有質(zhì)的發(fā)展，除了提高本企業(yè)的科技水平外，還有生產(chǎn)工藝，節(jié)約成產(chǎn)成本。除塵布袋的回收利用只是很小的一方面，還有很多細節(jié)可以從中發(fā)掘資源，大家只要善于發(fā)現(xiàn)，懂得變廢為寶。

除塵布袋其清灰效率的高低與多種因素有關，但主要取決于濾料。除塵布袋薄膜濾料是一種復合濾料。其表面是一層很薄的（厚50um）光滑的多微孔（每平厘米含有14億個微孔）的膨脹PTFE薄膜。為了又把該薄膜復合在抗拉的材料上。因在過濾中粉塵不能透入薄膜無論粗細粉塵全部沉積在濾料表面。表面過濾根本不需在濾料的孔隙間（纖維之間的空間）建立"過濾粉塵層"而通常所用的工業(yè)織物濾料則需要建立這種粉塵層。

跟著袋除塵技能的開展和環(huán)保要求的日益進步，除塵布袋的使用局限越來越普遍，當前已能應用配有除塵器布袋的除塵器來處置高溫、高濕、粘結、爆炸、磨蝕性煙氣，甚至過濾含有粉塵的空氣。作為布袋除塵器的要害問題除塵器布袋材質(zhì)，目前也有突破，運用壽命普通在2年以上，實踐上已有可達4-6年的實績。除塵布袋的清灰：采用高頻振動、將進入除塵布袋外表的較大的塵土粒子盡量肅清、并不會對纖維的纏結牢度發(fā)生影響、堅持除塵布袋優(yōu)越的耐剝離性。在干式、半干式脫硫系統(tǒng)中，有進一步削減煙氣所含SO2的效果。除塵布袋其運行結果的好壞與多種要素有關，其中清理與否是很重要的一個因素。運用靈敏，處置風量可由每小時數(shù)百立方米到每小時數(shù)十萬立方米，可以作為直接設于室內(nèi)，機床鄰近的小型機組，也可作成大型的除塵室，即“袋房”。除塵布袋濾料其本質(zhì)也就是由纖維、自然纖維或玻璃纖維等材質(zhì)編制而成的布或氈。

使用除塵布袋的正確方法：

1、濾袋的破損。濾袋的形狀和濾袋的安裝方法與機構決定濾袋容易破損的位置，依此可以進行檢查和維修。

2、濾袋的老化。主要由于以下原因引起的，須進行原因調(diào)查，采取措施并換濾袋。（1）因異常高溫而硬化收縮；（2）因與酸、堿或溶劑的蒸氣接觸反應；3）與水妥發(fā)生反應。

3、濾布不宜掛得過松或過緊，過松容易積塵，過緊容易拉壞。

4、新工藝舊濾袋不應混裝，避免損壞時間不同影響設備正常工作。

5、換下來的濾袋，先用壓縮空氣吹凈，再檢查有無破洞，有破洞修好后留待換。如被粉塵糊住的濾袋，用水沖洗，涼干后留待換。

6、濾袋的堵塞。濾袋發(fā)生堵塞時，使阻力，可由壓差計的讀數(shù)增大表現(xiàn)出來。濾袋堵塞是引起濾袋磨損、穿孔、脫落等現(xiàn)象的主要原因。

一般除塵器在運行過程中，如除塵布袋濾料的選擇、作業(yè)環(huán)境的煙氣溫度、煙氣含氧量等因素會在很大程度上影響除塵布袋的實際使用壽命，從而導致除塵布袋燒毀磨損，以至于頻繁換。關于除塵布袋的磨損問題，我們總結了以下幾個方面供大家參考：

1、除塵布袋所配套的除塵骨架焊接處有破洞或毛刺時，或因煙塵腐蝕而使表面變得粗糙，亦會加速除塵布袋的磨損。布袋與多孔板密封不嚴，也會造成布袋反褶處磨損。

2、除塵器過高的過濾氣速，會使初始粉塵層破碎，導致粉塵沖擊布袋而造成除塵布袋過度磨損。煙氣中含塵超準、小灰斗積灰過多，也會使布袋加速磨損。

3、燒毀：造成除塵器布袋的燒毀的原因，主要是除塵布袋表面的初始層厚度不夠，煙氣的溫度過高所至。如果除塵器長期處理的煙氣溫度超過布袋的工作條件，容易使除塵布袋硬化收縮，或融化產(chǎn)生破洞。如果除塵器布袋初始層厚度不夠，煙氣中的火星流入、或粉塵發(fā)熱，也可能使除塵布袋燒出孔洞。造成除塵布袋燒毀主要體現(xiàn)在在線新?lián)Q的除塵布袋上。若在線換除塵器布袋后未進行預涂灰，高溫煙氣攜帶火星直接觸布袋，也易使除塵布袋受到燒損。除塵布袋表面的初始層厚度，排煙溫度不超溫可以防止除塵布袋燒毀。

4、磨損：除塵布袋的磨損主要發(fā)生在除塵器中間部位。其主要原因是煙氣分布不均，在單室中間部位流速過高，致使粉塵沖擊除塵器布袋，磨損布袋；也使除塵布袋的織物纖維張力受損，容易局部導致除塵布袋穿孔、使用周期過短。針對經(jīng)常磨損的除塵布袋，我們需要換成損的除塵布袋。

5、除塵布袋與除塵骨架間的距離過小過大容易造成布袋的磨損。布袋與龍骨的直徑相差關系，太小時除塵布袋效果不佳；太大時布袋與龍骨的摩擦力增大，會加速除塵布袋磨損。某些除塵布袋會隨溫度變化較大、而且有伸長的特性，需要我們特別注意。