催化燃燒設備的使用越來(lái)越頻繁，這一點(diǎn)早已不是什么秘密。這是因為現今廢氣處理技術(shù)中，主要有燃燒、冷凝、吸附、膜處理技術(shù)等。除燃燒技術(shù)外，其它處理方法主要適合于物種較單一、廢氣工況較穩定的場(chǎng)合，而且可適用工況范圍均較小。但是大多數工業(yè)廢氣存在物種復雜、工況波動(dòng)大，回收價(jià)值不高的問(wèn)題，對于這一類(lèi)尾氣較適合采用燃燒技術(shù)。另外，與普通的熱力焚燒處理技術(shù)相比，催化燃燒技術(shù)具有很多優(yōu)點(diǎn)，據市場(chǎng)分析數據，催化燃燒技術(shù)在廢氣環(huán)保處理技術(shù)中已占50～60%之多，成為主流成熟的廢氣處理技術(shù)。

廢氣是石油化工、輕工、塑料、印刷、涂覆、噴漆等行業(yè)排放的常見(jiàn)污染物，廢氣中常含有烴類(lèi)化合物、含氧化合物、含氮、硫、鹵素及含磷化合物等有毒、惡臭氣體。這些廢氣如不加處理，直接排人大氣將會(huì )對環(huán)境造成嚴重污染，危害人體健康。

做為一種氧反應技術(shù)，催化燃燒處理技術(shù)可以應用于絕大多數可燃物廢氣的處理中，而且適用濃度范圍寬（200～10000mg/m3，1000mg/m3以下低濃度需要濃縮，10000mg/m3以上濃度需要稀釋?zhuān)?。特別是尾氣中的物不適合回收或者無(wú)回收價(jià)值時(shí)，通過(guò)催化燃燒技術(shù)可以、低成本處理。

催化燃燒設備利用的是典型的氣-固相催化反應，其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的氧反應作用。在催化燃燒過(guò)程中，借助催化劑在低溫下（200～400℃）下，實(shí)現對物的氧反應，催化劑的作用是降低活化能，同時(shí)催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子富集于表面提高了反應速率，加快了反應的進(jìn)行。借助催化劑可使廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無(wú)焰燃燒，并氧反應分離為CO2和H2O，同時(shí)放出大量熱能。因此，能耗少，操作簡(jiǎn)便，，凈化，在廢氣特別是回收價(jià)值不大的廢氣凈化方面，比如化工，噴漆、絕緣材料、漆包線(xiàn)、涂料生產(chǎn)等行業(yè)應用較廣，已有不少定型設備可供選用。

催化燃燒處理方式是借助催化劑的催化作用對尾氣中物進(jìn)行低溫、節能環(huán)保型的處理，從而實(shí)現達標排放的目的。

催化燃燒反應是典型的氣—固相催化反應，其實(shí)質(zhì)是在溫度下，共同吸附于催化劑表面的物（VOC）與來(lái)自空氣中的氧發(fā)生催化氧反應反應，氧反應分離成的CO2和H2O，并釋放反應熱的過(guò)程。借助催化劑可大幅降低物的起燃溫度，進(jìn)行無(wú)焰燃燒，減少預熱能耗及NOx的生成。

可燃物在催化劑作用下燃燒。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較。催化燃燒所用的催化劑為具有大比表面的貴金屬和金屬氧反應物多組分物質(zhì)。

催化燃燒是借助催化劑在低溫下（200～400℃）下，實(shí)現對物的氧反應，因此，能耗少，操作簡(jiǎn)便，，凈化，在廢氣特別是回收價(jià)值不大的廢氣凈化方面，比如化工，噴漆、絕緣材料、漆包線(xiàn)、涂料生產(chǎn)等行業(yè)應用較廣。

典型案例分析

1、噴漆行業(yè)

噴漆行業(yè)比較典型的是集裝箱、汽車(chē)生產(chǎn)線(xiàn)等的涂裝工序，會(huì )產(chǎn)生大量含油漆稀料成分的復雜廢氣，為了滿(mǎn)足噴漆技術(shù)及人員健康需求，風(fēng)量通常很大，可高達20萬(wàn)m3/h，濃度通常為200～1000mg/m3，屬于低濃度、無(wú)回收價(jià)值的廢氣，業(yè)界通常采用吸附濃縮－催化燃燒工藝處理。

2、涂覆行業(yè)

涂覆行業(yè)比較典型的是反光膜、磁帶、彩鋼瓦等涂覆工業(yè)，涂覆材料中含有大量溶劑揮發(fā)形成復雜廢氣，廢氣多產(chǎn)生于高溫烘道中，主要特點(diǎn)是溫度高、、成分復雜。主要風(fēng)量多為1000m3/h到30000m3/h；濃度2000mg/m3到8000mg/m3；溫度40℃到150℃。