除塵布袋的運行原理有著(zhù)不同其他設備的區別。含塵氣體進(jìn)入除塵布袋已擴大的灰斗進(jìn)行預收塵，通過(guò)導流板均布于各條濾袋之間，粉塵阻留于濾袋表面，為使設備阻力不超過(guò)1200pa，高壓氣體經(jīng)電磁脈沖閥產(chǎn)生脈噴，使氣包內壓縮空氣由噴吹管孔眼噴出（稱(chēng)一次風(fēng)）通過(guò)文氏管誘導數倍于一次風(fēng)的周?chē)諝猓ǚQ(chēng)二次風(fēng)）進(jìn)入濾袋使濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著(zhù)氣流的反向作用抖落粉塵，達到清灰的目的。使用微機自動(dòng)控制裝置，根據粉塵濃度隨意調整清灰周期和脈噴時(shí)間，使收塵器在的阻力范圍內運行。

除塵布袋的使用多應用于布袋除塵器，除塵布袋被安裝于氣箱內，除塵布袋多為外濾式，通過(guò)脈沖電磁閥的噴吹將粉塵收集于除塵器灰斗內。這是針對于標準布袋除塵器中，除塵布袋的使用。簡(jiǎn)易布袋除塵器，除塵布袋安裝于簡(jiǎn)易的框架體內，除塵布袋這種安裝模式設計為內慮式的結構，可使除塵布袋的外壓轉為內壓的形式，這樣可使布袋除塵器的殼體為框架形式即可，不必外部用鐵板密封，即節省了成本，也不妨礙除塵器的使用。

粉塵介質(zhì)除塵布袋布料的選擇決定于粉塵的粉塵性質(zhì)，要考慮到粉塵中是否含有酸，堿或侵蝕性較強的物質(zhì)。根據粉塵性質(zhì)選用適合它的濾料，這樣就能使濾袋能夠正常的吸附粉塵，且不影響其使用壽命。

延長(cháng)除塵布袋壽命的措施：

1、使用結構合理，表面光滑，經(jīng)過(guò)處理，符合標準規定的袋籠。除塵布袋尺寸應與袋籠相匹配，花板孔間距適當，安裝過(guò)程中應避免使用尖銳工具，袋籠、除塵布袋垂直安裝，且無(wú)搭橋、碰撞現象。噴吹管、噴嘴以及文丘里管需，安裝準確。調整歪斜的噴吹口及變形的花板，噴吹口正對除塵布袋袋口。

2、調整噴吹壓力和脈沖寬度，避免噴吹壓力過(guò)大。

3、對于磨蝕性強、粉塵量高的煙氣，過(guò)濾風(fēng)速應為1.0m／min左右，電袋除塵器過(guò)濾風(fēng)速約為1.2～1.3m／min，高粉塵濃度的布袋除塵器過(guò)濾風(fēng)速應小于0.8m／min。

4、煙氣溫度不得超過(guò)160℃，控制和減少煙道、除塵器漏風(fēng)，將煙氣含氧量控制在8％以下。

5、除塵器溫度要求高出酸露點(diǎn)溫度20℃以上，如果低于酸露點(diǎn)溫度，應及時(shí)報警，并關(guān)閉除塵器系統。

6、在寒冷的冬季，要做好除塵器的保溫，檢查并排除除塵器的漏風(fēng)情況。

7、短期停機時(shí)，應布袋除塵器內部酸性氣體，并維持除塵器溫度在100℃以上，加熱除塵器系統濾餅干燥，進(jìn)料口一直保持加熱狀態(tài)。長(cháng)期停機前，應繼續清灰一段時(shí)間，使除塵布袋表面粉塵少，關(guān)閉所有的擋板門(mén)并灰斗中的灰塵，且重新進(jìn)行預涂灰。

8、除塵布袋應使用粒徑45μm的CaCO3通過(guò)預涂灰系統進(jìn)行預涂灰處理，預涂灰量約為250～300g／m2。

除塵布袋的安裝方法和要求：

1、除塵布袋存放時(shí)應當注意遠離火源，要，避免陽(yáng)光等強光直射，防止重要擠壓。安裝前應對每一條布袋進(jìn)行檢查，防止機械損傷。

2、安裝人員應當衣服口袋干凈，不能攜帶香煙、火柴、打火機、鑰匙、小刀等物件，以免掉到布袋內，不許穿帶鐵釘或硬質(zhì)鞋底的鞋進(jìn)行安裝。安裝布袋的人員要固定，崗位固定，責任明確，每人要對自己安裝的布袋做記錄，并在記錄本上簽名。

3、安裝環(huán)境要求：安裝現場(chǎng)照明光線(xiàn)足夠，現場(chǎng)不準存放與安裝無(wú)關(guān)的器械、雜物等。

4、除塵布袋安裝過(guò)程中，禁止吸煙，嚴禁任何形式，任何部位的電焊和切割工作，斷電情況下嚴禁用打火機、火柴等取火照明，每天安裝工作結束后要清點(diǎn)安裝工具，以免遺漏掉入布袋中損壞布袋。

5、安裝除塵布袋要求：建議由兩個(gè)人安裝，一個(gè)人將布袋縱向折疊送入花板孔，另一個(gè)人抓住并打開(kāi)成卷的布袋。骨架要對準，輕輕放入，安裝時(shí)垂直。

6、除塵布袋安裝檢查：每安裝完一條布袋，要檢查結合縫是否密封，密封位置是否正確。從灰斗中檢查是否垂直，如發(fā)現有布袋底部相碰或不正確時(shí)，要作好記錄及時(shí)在專(zhuān)人指導下調直。

7、安裝結束后的花板要用帆布逐漸蓋住，以免雜物落入布袋中。噴吹管安裝時(shí)也要用帆布蓋好花板，防止損壞布袋口。

8、安裝時(shí)要特別注意：噴吹管孔、文丘里噴嘴、布袋骨架、布袋、花板五部件要一致，其偏差小于2mm。

9、各檢查門(mén)和連接法蘭均應裝有高溫密封墊。檢查門(mén)密封墊應粘結牢固，密封墊搭界處斜接或疊接，不允許有縫隙，以免漏風(fēng)。

10、安裝壓縮空氣管道時(shí)，管道內應吹掃除去污物防止堵塞，安裝后要試壓，試壓壓力為工作壓力的1.5倍，試壓時(shí)關(guān)閉閥。試壓后，將調壓閥調至規定壓力。

11、噴吹系統安裝后，打開(kāi)氣包前的截止閥，送進(jìn)壓縮空氣，此時(shí)氣包上的壓力表針應有指示，待壓力穩定后，在關(guān)閉氣包前的進(jìn)氣閥門(mén)，視壓力表指針下降的情況確定是否漏氣。若壓力表指針基本穩定，表明噴吹系統不漏氣，安裝正常。若壓力表指針緩慢或下降，則表明連接管道上有不同程度的漏氣，應找出漏氣部位并及時(shí)。重復上述步驟，直到進(jìn)氣閥門(mén)關(guān)閉后，壓力表指針基本穩定為止。

12、控制系統的安裝：控制系統是通過(guò)導線(xiàn)用電訊號控制電磁閥，一般安裝在集中控制室?？刂葡到y的安裝應嚴格按PLC計算機控制和電氣控制安裝圖紙和說(shuō)明書(shū)安裝控制線(xiàn)路和電源。

13、除塵器安裝完畢，應按圖紙再檢修調整，對箱體、風(fēng)道、灰斗、凈化室內外的焊縫做詳細檢查，發(fā)現有漏焊、氣孔、咬口等缺陷應進(jìn)行補焊，打磨，以其強度及密封性，時(shí)進(jìn)行煤油檢漏及對除塵器整體用壓縮空氣進(jìn)行打壓檢漏。

14、按要求對除塵器進(jìn)行打壓檢驗，試驗壓力按要求，一般為凈化室所受負壓乘以1.15的系數，小壓力采用除塵器統風(fēng)機的風(fēng)壓值。保壓1小時(shí)，泄露率小于3％。