鍋爐除塵器工作的基本原理：

含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入灰斗或敞開(kāi)法蘭口進(jìn)入濾袋室，含塵氣體透過(guò)濾袋過(guò)濾為凈化氣進(jìn)入凈化室，再經(jīng)凈化室排氣口，由風(fēng)機排走。粉塵積附在濾袋的外表面，且不斷增加，使布袋除塵器的阻力不斷上升，為使設備阻力不超過(guò)1200Pa，袋除塵器能繼續工作，需定期   濾袋上的粉塵。清灰是由程序控制器定時(shí)順序啟動(dòng)脈沖閥，使包內壓縮空氣由噴吹管孔眼噴出(稱(chēng)一次風(fēng))通過(guò)文氏管誘導數倍于一次風(fēng)的周?chē)諝膺M(jìn)入濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著(zhù)氣流的反向作用抖落。

鍋爐排出的煙氣進(jìn)入進(jìn)煙口后高速沖向水面，在慣性力和重力的作用下，粗顆粒落入水體中，折流向上穿過(guò)篩板形成沸騰泡沫層，并經(jīng)過(guò)由篩板上方的噴淋裝置噴出噴淋水逆流洗滌，完成主要的脫硫除塵過(guò)程。技術(shù)關(guān)鍵是控制脫硫液的PH值，使其達到佳脫硫狀態(tài)，排出煙塵及廢氣符合要求。

將鍋爐排污水供給除塵器供水，即解決了原向除塵器加式反應速度慢，難以達到環(huán)保要求，易造成大氣污染及購買(mǎi)藥品費用大的不足，又解決了調配藥水的過(guò)程中人員易發(fā)生傷害事故問(wèn)題。

鍋爐除塵除塵系統設計要求：

1、鍋爐除塵系統配置及功能設計應根據爐型、容量、爐況、煤種、氣象條件、操作維護管理等具體情況確定。通常包括：鍋爐除塵器、清灰氣源及供氣系統、預涂灰裝置、卸灰和輸灰系統、電氣和自動(dòng)控制系統及監測系統、煙道及附件等。

2、對于容量較大、鍋爐不穩定、煙氣溫度波動(dòng)較大、故障頻繁的鍋爐機組，或鍋爐空氣預熱器采用老式的回轉型式，可根據需要設置緊急噴霧降溫系統和(或)旁路系統。旁路閥應采用密封效果好的雙層密閉擋板門(mén)。緊急噴霧降溫裝置應安裝在鍋爐出口煙道總管的直管段上，噴霧量和霧滴直徑應能霧滴在進(jìn)入除塵器之前   蒸發(fā)，并且應有噴嘴的防堵措施。

3、在新項目設計中，除塵應向鍋爐提供除塵系統(由空氣預熱器出口到引風(fēng)機人口)的阻力。若屬除塵系統改造項目，應對原有的風(fēng)機、電機進(jìn)行能力的計算，并需要提出改造方案，或選配新的風(fēng)機和電機。

4、鍋爐除塵系統的風(fēng)量、阻力等參數應按設計煤種下的鍋爐   大工況煙氣量來(lái)確定。鍋爐除塵器及其濾袋的選用和設計應同時(shí)考慮   高溫度和   低溫度的煙氣狀況，要特別注意脫硫后的低溫的煙氣條件。

5、鍋爐除塵器宜采用在線(xiàn)清灰，設備阻力宜控制在1000-1300Pa。鍋爐除塵器人口煙氣含塵，設備阻力可控制在1400-1800Pa。

6、鍋爐除塵器應采用若干獨立的倉室并聯(lián)結構。過(guò)濾倉室的進(jìn)、出口應設可自動(dòng)和手動(dòng)操作的煙道擋板閥，漏風(fēng)率應小于2，煙道擋板閥應有防磨措施。煙道擋板閥應設檢修門(mén)，檢修門(mén)應具有保溫功能。

7、當除塵系統設旁路煙道時(shí)、只能在鍋爐用燃油點(diǎn)火、煙溫異常、“四管”爆裂等狀況下使用。旁路閥泄漏率應為零、開(kāi)啟時(shí)間應小于30s。旁路煙道煙氣流速可按40-50m/s選取。應防止旁路閥積灰堵塞。

8、對于改造項目的風(fēng)機選擇，一般情況下，鍋爐除塵器設備阻力可按1800Pa選取，有脫硫時(shí)，除塵器除塵器設備阻力可按2100Pa選取。

鍋爐除塵器的日常維護保養：

1、根據除塵系統的吸塵量確定除塵設備收塵量，確定排灰周期。

2、根據壓縮空氣系統中氣水分離器的氣包積水情況來(lái)確定排水周期，其目的是防止潮濕空氣進(jìn)入布袋。

3、經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統是否正常噴吹，如不正常則著(zhù)重檢查脈沖閥膜片、電磁閥有無(wú)失靈或損壞，并應及時(shí)維護或   換。

4、根據設備運行阻力的變化波動(dòng)，定期檢查設備的運行是否正常。

5、根據易損件清單定期檢查易損件的使用情況并及時(shí)   換。

6、定期對設備上需潤滑的部位補充潤滑油。擺線(xiàn)針輪減速器每六個(gè)月   換一次齒輪箱內的#2鈉基潤滑脂，軸承潤滑點(diǎn)每周補充一次#2鋰基脂。

7、定期檢查差壓變送器是否有堵灰現象，及時(shí)進(jìn)行清理。