我國在工業(yè)上的發(fā)展還是普遍的，而工業(yè)上的發(fā)展避免不了會(huì )對空氣產(chǎn)生不好的影響，為了呼應綠色健康環(huán)保的理念，這些因為工業(yè)發(fā)展產(chǎn)生的有污染的氣體灰塵等都要進(jìn)行清理。這時(shí)候就要運用到鍋爐除塵器了，它是一款在鍋爐工業(yè)的生產(chǎn)中常會(huì )見(jiàn)到的一種配套的設備。

鍋爐除塵器的鍋爐煙氣的濕度以及溫度以及成分和壓力都會(huì )直接影響到鍋爐除塵器的性能，先說(shuō)煙氣的濕度煙氣的濕度可以改變粉塵的比電阻，在同樣溫度的條件之下，煙氣所含的水分越大而比起電阻便會(huì )越小，粉塵顆粒吸收了水分子，粉塵的導電性會(huì )增大，由于濕度的增大，擊穿電壓的上升，則允許在   高的電場(chǎng)電壓下進(jìn)行工作，使出塵，煙氣的溫度氣體的溫度的呢也能夠改變粉塵的比電阻，另外，氣體的粘滯性也會(huì )隨著(zhù)溫度的提升而增大，粘滯性大也會(huì )驅使速度下降，高溫氣體對鍋爐除塵器的影響只要是的，所以盡量保持在低溫條件下在運行鍋爐除塵器，煙氣的成分不同與其他的成分對鍋爐除塵器的特性及煙花放電電壓的影響也很大，煙氣壓力，在其他條件相同的情況下，凈化高壓煤氣時(shí)對電除塵器的壓力比凈化常壓煤氣時(shí)要高，電壓也隨之升高，起出塵的效率便也會(huì )。

一、鍋爐除塵器停運

1、機組計劃停機之前值長(cháng)應及時(shí)通知除灰器運行人員，了解停機時(shí)間。

2、短時(shí)停機（1-7天），除塵器運行人員在停機前差壓在正常范圍前提下停止清灰，以短時(shí)停爐后重新投入油槍時(shí)，布袋表面留有   厚度粉煤灰，不必再重新預涂灰。

3、鍋爐長(cháng)期停運時(shí)，噴吹系統繼續運行30分以上，盡可能   除塵布袋上的粉塵層；關(guān)閉進(jìn)、出口擋板門(mén)，防止濾袋受潮。在下次開(kāi)機時(shí)   按照預涂灰操作步驟和要求對濾袋進(jìn)行預涂灰，并抽樣檢查，抽樣的濾袋表面   能看到明顯的粉塵層附著(zhù)。

4、無(wú)論何種停機都   繼續運轉引風(fēng)機1h以上（引風(fēng)機具體運行時(shí)間應滿(mǎn)足脫硫吸收塔入口煙溫小于80℃要求），將除塵器所有分室內殘留的酸性氣體置換。

5、關(guān)閉除塵器所有出入口擋板門(mén)，開(kāi)啟全部三組旁路閥，除塵器保持旁通狀態(tài)，直至投入主路運行。

二、鍋爐除塵器投運

1、鍋爐除塵器   投運或大量新?lián)Q濾袋后，為避免油污附著(zhù)在濾袋表面造成糊袋，除塵器需進(jìn)行預涂灰，使其表面留有初始灰層，形成良性循環(huán)。

2、預噴涂前   開(kāi)啟2臺引風(fēng)機，而且開(kāi)度要在40％以上。預涂灰要求在原有壓差基礎上增加250～300Pa時(shí)停止涂灰，預涂灰期間禁止投入脈沖噴吹，防止破壞初始灰層，等主機切除全部大油槍時(shí)再投入脈沖噴吹。

3、鍋爐啟動(dòng)時(shí)，除塵器應旁路運行。

4、投入除塵器運行條件：一是入口煙氣溫度應大于120℃，二是鍋爐無(wú)大油槍投入。

5、投入除塵器主路關(guān)旁路時(shí)，應聯(lián)系值長(cháng)、機組長(cháng)，注意鍋爐負壓變化。

6、灰斗加熱裝置應在鍋爐點(diǎn)火前12小時(shí)提前投入。

三、鍋爐除塵器運行

1、鍋爐除塵器投運后，除灰運行人員應密切監視各濾室差壓、各煙道煙氣溫度、旋轉電機運行狀態(tài)、噴吹風(fēng)機運行狀態(tài)、噴吹壓力、各擋板門(mén)及旁路提升閥狀態(tài)等變化情況。

2、除灰運行人員應建立起與值長(cháng)、主機的溝通機制，發(fā)現異常溫度、壓差等異常情況時(shí)，作出初步判斷，及時(shí)匯報值長(cháng)，聯(lián)系機組長(cháng)，采取措施。

3、濾袋連續使用溫度在160℃，嚴禁長(cháng)期超溫運行，除灰運行人員發(fā)現除塵器“超溫報警”后，應匯報值長(cháng)，降低排煙溫度至160℃以下，以濾袋   及除塵效果。

4、鍋爐大量投油助燃時(shí)，值長(cháng)應通知除灰運行。除灰運行人員應視差壓情況降低清灰頻率或暫時(shí)停止噴吹清灰，防止油煙糊袋。

5、除塵運行人員當發(fā)現除塵器系統故障需要開(kāi)啟旁路時(shí)，應提前匯報值長(cháng)，鍋爐穩定運行

6、鍋爐異常停爐時(shí)，應停止清灰，以短時(shí)停爐后重新投入油槍時(shí)，布袋處在均勻掛灰狀態(tài)。