布袋除塵器整個(gè)設備包括凈氣箱、塵氣箱、灰斗、噴吹裝置和支架五個(gè)部分。凈氣箱部，這部分內裝有噴吹管，凈氣部有凈氣出口，前面是檢修門(mén)，打開(kāi)檢修門(mén)時(shí)，可以很方便地換任何一條濾袋，塵氣部分，塵氣入口設在氣箱部分上部，箱內裝有濾袋，灰斗部分，塵氣進(jìn)入塵氣箱后，干凈空氣空過(guò)濾袋去凈氣箱?；覊m將沉降到灰斗中去，且沉降方向與氣流方向一致，有利于灰塵的沉降。凈氣箱和塵氣箱之間有隔板，濾袋尺寸為長(cháng)1200mm，寬480mm，厚26mm的矩形扁濾袋。反吹風(fēng)裝置，裝在凈氣箱下面，包括氣包、脈沖閥、脈沖控制儀等。布袋除塵器采用了的脈沖反吹系統，與機械振打清灰或低壓反吹風(fēng)清灰相比，這種方法清塵效果好的多，且無(wú)活動(dòng)元件，能減少維修工作量。

布袋除塵器的主要優(yōu)點(diǎn)經(jīng)總結，其中主要有以下幾點(diǎn)：

1、附屬設備較少，技術(shù)要求沒(méi)有靜電除塵器那么高。

2、除塵效率不受粉塵比電阻、濃度、粒度的影響，鍋爐負荷的變化、煙氣量波動(dòng)對布袋除塵器的出口的排放濃度影響不大。

3、一般布袋除塵器采用分室結構，并在設計中留有裕量，使除塵器可輪換檢修而不影響鍋爐的運行。

4、布袋除塵器能地捕集微細粉塵，除去飛灰中重金屬微粒比靜電除塵器要多。

5、除塵，可達以上。

6、結合噴霧干燥等設備，可以解決煙氣的S02污染問(wèn)題。

布袋除塵器輸灰系統設計原則

1、布袋除塵工程的輸灰裝置設計可根據除塵工況與輸灰量要求選用機械式輸灰或流體式輸灰。機械式輸灰可選用的裝置有卸灰閥(星型卸灰閥、雙層卸灰閥等)、螺旋機、循環(huán)式輸灰(帶式輸送機、斗式提升機、鏈式輸送機、埋刮板式輸送機等)、槽式輸灰等。流體式輸灰可選用的裝置有氣力輸灰等。

2、遵循或充分做好輸送設施選型是重要的原則，即下一個(gè)輸灰裝置的能力要大于前一個(gè)輸送裝置的能力；也就是說(shuō)，輸送量要遵照客觀(guān)規律，一次遞增。

3、貯灰倉一般采用鋼制斗倉形式，容積應根據收灰量、貯存時(shí)間、作業(yè)制度和運輸方式等情況確定，一般設計容積不能低于48h的正常收灰量。

4、貯灰倉應設有倉頂除塵器、防堵和防結拱處理裝置、卸灰裝置、并根據需要可設有無(wú)難度、差壓、料位等監控裝置。

5、貯灰倉應各部密封，倉的內表面應平整光滑不易積粉塵。

6、除塵器收集的灰塵需外運時(shí)，應避免粉塵二次污染，宜采用粉塵加濕、卸灰口吸風(fēng)或無(wú)塵裝車(chē)裝置等處理措施。在條件允許的情況下，宜選用真空吸引壓送罐車(chē)裝運。

7、氣力輸送系統氣源選擇可視氣力輸送系統的壓力確定，可采用空氣壓縮機，或羅茨風(fēng)機、離心風(fēng)機等產(chǎn)生的輸送氣源。除塵布袋是此類(lèi)除塵器的重要配件。

布袋除塵器清灰方法：

1、氣體清灰：氣體清灰是借助于高壓氣體或外部大氣反吹濾袋，以濾袋上的積灰。氣體清灰包括脈沖噴吹清灰、反吹風(fēng)清灰和反吸風(fēng)清灰。

2、機械振打清灰：分頂部振打清灰和中部振打清灰（均對濾袋而言），是借助于機械振打裝置周期性的輪流振打各排濾袋，以濾袋上的積灰。

3、人工敲打：是用人工拍打每個(gè)濾袋，以濾袋上的積灰。

4、設置氣體冷卻器冷卻高溫煙氣的介質(zhì)可以采用溫度低的空氣或水，稱(chēng)為風(fēng)冷或水冷。不論風(fēng)冷、水冷，可以是直接冷卻，也可以是間接冷卻，故而冷卻方式可以用以下幾種方法分類(lèi)：

4.1吸風(fēng)直接冷卻，將常溫的空氣直接混人高溫度煙氣中的摻冷方法。

4.2間接冷風(fēng)，用空氣冷卻在管內流動(dòng)的高溫煙氣。用自然對流空氣冷卻的風(fēng)冷稱(chēng)為自然風(fēng)冷，用風(fēng)機強迫對流空氣冷卻稱(chēng)為機械風(fēng)冷。

4.3噴霧直接冷卻，往高溫煙氣中直接噴水，用水霧的蒸發(fā)吸熱，使煙氣冷卻。

4.4間接水冷，用水冷卻在管內流動(dòng)的煙氣，可以用水冷夾套或冷卻器等形成。

5、混入低溫煙氣在同一個(gè)除塵系統如果是不同溫度的氣體，應首先把這部分低溫氣體混合高溫氣體。

6、裝設冷風(fēng)閥吸風(fēng)冷卻閥用在布袋除塵器以前主要是為了防止煙氣溫度超過(guò)允許溫度進(jìn)入布袋除塵器。它是一個(gè)有調節功能的蝶閥，一端與高溫管道相接，另一端與大氣相通。調節閥用溫度信號自動(dòng)操作，控制吸入煙道系統的空氣量，使煙氣溫度降低，并調節在值范圍內。