鍋爐除塵器按原理不同可以分為：蒸汽除塵器、布袋除塵器、鍋爐脫硫除塵器、立窯布袋除塵器等。應用基于空氣動(dòng)力學(xué)直徑分級的低壓撞擊器對鍋爐除塵器前后飛灰顆粒進(jìn)行采樣，了不同除塵器入口和出口PM。顆粒粒徑排放規律及元素分布特性，結果表明，除塵器前后PM。鍋爐除塵器對不同粒徑顆粒的收集效率差別很大，對粒徑為10fpm左右顆粒的收集效率為左右。

鍋爐除塵器改造入口的質(zhì)量粒徑分布相似，呈雙峰分布，除塵器后的PM。的質(zhì)量大幅下降，但分布特征相似，也呈雙峰分布，峰值有所前移，這可能是由于不同除塵設備對不同粒徑的顆粒物的脫除效率不同所致。立窯排出的含塵氣體經(jīng)煙道進(jìn)入除塵器的進(jìn)氣總管，在除塵系統引風(fēng)機產(chǎn)生負壓作用下在灰斗上方均勻進(jìn)入除塵器的各個(gè)袋子室，含塵煙氣中的粗顆粒粉塵由于導流板的攔阻及自身重力的作用直接落入灰斗，完成粉塵的預分離。

鍋爐除塵器改造后的技術(shù)參數：

1、鍋爐除塵器陽(yáng)板高度為10m，通道數為27個(gè)，同距為405mm，陽(yáng)為側部振打，陰為頂部振打，通流面積為100平方米；

2、鍋爐除塵器的布袋為垂直布置，布袋規格為少160x8100數量為1240條，過(guò)濾面積為5370平方米；

3、電場(chǎng)收塵率為80%，布袋區收塵率為99.44%；

4、煙氣流速為1.01m/s，過(guò)濾風(fēng)速為1.25m/min；

5、鍋爐除塵器的煙塵含量是50m/m；

6、鍋爐除塵器的布袋區分4個(gè)分室，除塵器運行中可實(shí)現分室檢修；

7、新增預涂灰裝置，避免鍋爐啟爐時(shí)油煙污染布袋；

8、鍋爐除塵器新增旁路煙道，布袋區可實(shí)現在線(xiàn)檢修。

鍋爐除塵器停機時(shí)，假如停機時(shí)間短，不應為濾袋清灰，應留意除塵器的保溫，假如停機時(shí)間長(cháng)，則應為   濾袋清灰，并使用引風(fēng)機把袋式除塵器內的殘留酸性氣體鏟除干凈。關(guān)于鍋爐除塵器在改造過(guò)程中的常見(jiàn)問(wèn)題，我們總結了以下幾個(gè)常見(jiàn)的方面：

1、鍋爐除塵器的操控閥要由人員維修，守時(shí)對電磁閥和脈沖閥進(jìn)行檢查。

2、鍋爐除塵器改造發(fā)動(dòng)時(shí)   要依托燃油，因爐內溫度低，煙氣、除塵器和管道溫度也低，而油霧含量較高，簡(jiǎn)單發(fā)生結露。其防范措施有兩種：

一種是選用旁路煙道，煙氣不經(jīng)鍋爐除塵器直接進(jìn)入引風(fēng)機前聯(lián)箱，待鍋爐斷油或燃煤粉+燃油到達較高負荷、煙氣到達溫度時(shí)逐步封閉旁路風(fēng)門(mén)，經(jīng)布袋除塵器進(jìn)入正常工作。

另一種是不設旁路煙道，鍋爐發(fā)動(dòng)前先向布袋除塵器噴入粉煤灰，不進(jìn)行反吹清塵，使濾料外表附著(zhù)一層粉塵。這么，避免煙氣中的油霧直接同濾袋觸摸，避免對濾袋構成危害。

3、鍋爐除塵器改造要設專(zhuān)人操作和維修。滾動(dòng)部位守時(shí)注油。全部掌握除塵器的性能和結構，發(fā)現疑問(wèn)及時(shí)處理，除塵體系正常工作。值班人員要記錄當班工作狀況及有關(guān)數據。假如發(fā)現排氣口冒煙冒灰，表明已有濾袋破漏，維修時(shí)，逐室停風(fēng)打開(kāi)上蓋，如發(fā)現袋口處有積灰，則說(shuō)明該濾袋已破損，須替換或修補。

4、鍋爐除塵器阻力通常在1200～1500Pa，清灰周期依據阻力狀況用操控柜內的設定開(kāi)關(guān)進(jìn)行調整。

5、壓縮空氣體系的空氣過(guò)濾器要守時(shí)排污，氣包排水閥要守時(shí)排水。有貯氣罐的也要守時(shí)排水。