鍋爐除塵器具有適應性強，能   多種污染物質(zhì)且沒(méi)有二次揚灰及飛灰現象，避免了二次污染。結合兩種除塵技術(shù)的袋式除塵器使運行費用降低，但收到   好的除塵效果，且該設備還具有體積小、能耗小、濾袋使用壽命相對延長(cháng)等特點(diǎn)。在經(jīng)過(guò)鍋爐處理的部分，污染氣體冷卻，避免濾袋接觸高溫的污染氣體，從而保護了濾袋，地延長(cháng)了濾袋的使用壽命，提高了系統運行的穩定性。從經(jīng)濟效益方面講，袋式除塵器設備初期投資少，并且后期運行費用也不高，且日常維護方便費用較低，另外，鍋爐除塵器改造的特點(diǎn)也能使該項技術(shù)能很好地滿(mǎn)足大家日益強烈的環(huán)保要求。比較廣泛應用的鍋爐除塵器在電廠(chǎng)鍋爐除塵技術(shù)中較其他技術(shù)有著(zhù)   大的特點(diǎn)，是應該被廣泛推廣的技術(shù)，是一項造福人類(lèi)的技術(shù)。

一、概括來(lái)說(shuō)，鍋爐除塵器的運行原理可以總結為以下內容鍋爐除塵器煙氣通過(guò)進(jìn)煙道進(jìn)入文丘里，在喉部的入口被水均勻的噴入，由于煙氣高速運動(dòng)，因此噴入的水被其融化成細小的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與水滴就發(fā)生了碰撞凝聚，尤其是料徑細小的灰塵料可以被水霧水溶。達到一次除塵和脫硫，這些為灰料的分離做好充分的準備，此后進(jìn)入筒體，降低溫度的煙氣繼續沖擊池內的石灰水，煙氣中的粉塵和二氧化硫與池中的石灰水反應生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著(zhù)力、凝聚力的作用下沉入水底完成   次脫硫過(guò)程，被煙氣激起的水花，水霧與洗滌后的煙氣在風(fēng)機引力下，氣水同時(shí)抬開(kāi)，使煙氣與石灰水充分反應，然后經(jīng)葉輪脫水器進(jìn)水分離，水經(jīng)泄水管流進(jìn)水池，并使煙氣完成第三次除塵與脫硫，凈化后的氣體經(jīng)過(guò)風(fēng)機排入大氣。

二、鍋爐除塵器的實(shí)際應用效果在改造后也有了很大的提升，以下是具體方面的介紹1、轉動(dòng)板電除塵的應用，使除塵系統比傳統電除塵技術(shù)節能33%，節能效果達到國內   水平。

鍋爐除塵器改造僅把原來(lái)的第4電場(chǎng)改造成為轉動(dòng)板電場(chǎng)，就實(shí)現了出口粉塵小于50mg/N立方米的預定目標，如果用傳統電除塵技術(shù)改造，那么需要在原來(lái)除塵器的基礎上增加兩個(gè)電場(chǎng)。在同等性能下，轉動(dòng)板電除塵器系統比傳統電除塵技術(shù)節能33%，每年可節約用電438萬(wàn)kWh。

2、轉動(dòng)板電除塵器改造增加了后續脫硫設備的性，減少運行阻力。

在轉動(dòng)板電除塵器投運的一個(gè)月以來(lái)，由于除塵器效率的提高，進(jìn)入脫硫系統的粉塵量減少，沒(méi)有發(fā)生過(guò)改造前常發(fā)生的脫硫煙氣換熱器堵塞的現象，由于了堵塞現象，使脫硫系統運行阻力平均減少220Pa，累計每年可節省電耗110萬(wàn)kWh。

3、改造后的粉塵排放量比改造前減少了86%。

鍋爐除塵器改造后的投運效果：鍋爐除塵器改造前除塵器出口粉塵排放值在300mg/N立方米左右，而改造后除塵器出口粉塵排放值在40mg/N立方米左右，此次改造工程，使2號爐粉塵排放量減少了86%，每年可減少粉塵排放量2700噸。