除塵布袋的表面初始粉層不足，會(huì )造成排放超標且除塵器的運行壓力比設計的過(guò)低，其原因可能是除塵布袋的過(guò)濾速度過(guò)高、除塵布袋的清洗周期過(guò)短、噴吹壓縮空氣的壓力過(guò)高、粉塵的負載性降低等。有表明：過(guò)高的過(guò)濾速度，粉塵的排出率會(huì )增加，過(guò)高的過(guò)濾氣速，會(huì )使初始粉塵層破碎，以及粉塵沖擊除塵布袋而造成過(guò)度磨損，如果此時(shí)清洗除塵布袋次數過(guò)高易導致除塵布袋的織物松散，這些都會(huì )使除塵器排放超標。除塵布袋的使用占除塵器維修費用的大，可達維修費用的70%以上。其基本的情況是磨損、燒毀、腐蝕等。

除塵布袋的材料就是合成纖維、   纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形除塵布袋。根據煙氣性質(zhì)，選擇出適合于應用條件的濾料。通常，在煙氣溫度低于120℃，要求濾料具有耐酸性和的情況下，常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈；在處理高溫煙氣（小于250℃）時(shí)，主要選用石墨化玻璃絲布；在某些情況下，選用炭素纖維濾料等。布袋除塵器運行中控制煙氣通過(guò)濾料的速度（稱(chēng)為過(guò)濾速度）頗為重要。一般取過(guò)濾速度為0.5-2m/min，對于大于0.1μm的微粒效率可達以上，設備阻力損失約為980-I470Pa。除塵布袋可以由棉毛纖維、玻璃纖維或各種化學(xué)纖維經(jīng)過(guò)紡織(或針刺)成濾料，再縫制成垂直懸掛的濾袋，不同場(chǎng)合要選用不同的濾料。在除塵布袋上收集到的粉塵通過(guò)周期性的機械抖動(dòng)、過(guò)濾后的煙氣反吹或壓縮空氣的脈沖反吹等途徑使布袋變形而將灰   。

對于延長(cháng)除塵布袋使用壽命壽命的注意事項主要有以下幾點(diǎn)：

1、除塵布袋的堵塞。除塵布袋發(fā)生堵塞時(shí)，使阻力，可由壓差計的讀數值增大表現出來(lái)。除塵布袋堵塞是引起除塵布袋磨損、穿孔、脫落等現象的主要原因；

2、部分或全部   換除塵布袋；

3、調整安裝和運行條件。

4、除塵布袋的破損。除塵布袋的形狀和除塵布袋的安裝方法與機構決定除塵布袋容易破損的位置，依此可以進(jìn)行檢查和維修。

5、除塵布袋的老化。主要由于以下原因引起的，須進(jìn)行原因分析，采取措施并   換除塵布袋。

6、因異常高溫而硬化收縮；

7、因與酸、堿或溶劑的蒸氣接觸反應；

8、與水分發(fā)生反應

9、濾布不宜掛得過(guò)松或過(guò)緊，過(guò)松容易積塵，過(guò)緊容易拉壞。

10、新舊除塵布袋不應混裝，避免損壞時(shí)間不同影響設備正常工作。

11、   換下來(lái)的除塵布袋，先用壓縮空氣吹凈，再檢查有無(wú)破洞，有破洞修補好后留待   換。如被粉塵糊住的除塵布袋，用水沖洗，涼干后留待   換。

12、暫時(shí)地加強清灰，以除塵布袋的堵塞；

目前已能生產(chǎn)化纖機織布、常溫針刺氈、針刺氈，針刺氈、針刺氈和玻纖連續布，玻纖針刺氈等濾料，以及聚四氟烯覆膜濾料等適合各種工況條件的性能優(yōu)良的過(guò)濾材料?？p袋技術(shù)也有很大提高，濾袋壽命提高到2年以上，甚至   長(cháng)時(shí)間，滿(mǎn)足了用戶(hù)的要求。除塵布袋可以由棉毛纖維、玻璃纖維或各種化學(xué)纖維經(jīng)過(guò)紡織（或針刺）成濾料，再縫制成垂直懸掛的濾袋，不同場(chǎng)合要選用不同的濾料。在除塵布袋上收集到的粉塵通過(guò)周期性的機械抖動(dòng)、過(guò)濾后的煙氣反吹或壓縮空氣的脈沖反吹等途徑使布袋變形而將灰   。