鍋爐除塵器布袋表面粉塵層對除塵器的運行阻力有很大影響，因而清灰效果尤其重要。影響鍋爐除塵器清灰效果的因素有很多，如噴吹壓力、清灰周期、布袋長(cháng)度、除塵布袋與布袋的間距等。沒(méi)有足夠的噴吹壓力和能量，就不能      除塵布袋表面的粉塵層。但噴吹壓力也不要過(guò)大，否則除塵布袋的使用壽命就會(huì )縮短。噴吹壓力需要控制在一個(gè)合理的范圍，需要根據粉塵的黏稠性程度靈活調整，噴吹壓力應控制在0.2MPa～0.4MPa之間。從降低除塵器運行阻力角度講，除塵布袋表面始終處于清潔狀態(tài)時(shí)的阻力較小，這就需要頻繁對除塵布袋進(jìn)行噴吹清灰，但這樣是以犧牲濾袋的使用壽命為代價(jià)的，所以在實(shí)際操作過(guò)程中，我們需要根據煙氣中粉塵的濃度大小、粉塵的黏稠性靈活調整清灰周期。

盲目地降低過(guò)濾風(fēng)速，并不能   可以提高鍋爐除塵器除塵效率，也不   能夠降低過(guò)濾阻力，還有可能造成不   的經(jīng)濟損失。只有在充分了解粉塵性質(zhì)及系統特性的基礎上，優(yōu)化除塵器本體結構設計，正確進(jìn)行經(jīng)濟技術(shù)分析，才能合理地確定過(guò)濾風(fēng)速。

氣流上升速度是指煙氣在除塵布袋空間內的流動(dòng)速度，氣流上升速度是衡量除塵器結構性能優(yōu)劣的重要參數，對鍋爐除塵器的性能影響比較大。在相同的處理風(fēng)量條件下，氣流上升速度取得大，說(shuō)明在的袋室空間內除塵布袋與布袋之間的間距   小，除塵布袋布置   緊湊，除塵器的外形尺寸   小，但氣流上升速度過(guò)大，除塵器的運行阻力也會(huì )相應增大。通常情況下，氣流上升速度控制在1m/s左右   能發(fā)揮除塵器的使用性能。

鍋爐除塵器的日常管理規范如下：

1、鍋爐除塵器運行過(guò)程中，要設專(zhuān)人進(jìn)行管理，并做好運行記錄。

2、定期對除塵器程序進(jìn)行核對。

3、定期檢查壓縮空氣系統、卸灰系統，發(fā)現異常及時(shí)處理。

4、電機、減速機等運轉部件應按規定加油，發(fā)現不正常應及時(shí)處理。

5、視灰斗內存灰情況，每班至少卸灰一次。

6、檢查門(mén)上的密封條，如有老化，應及時(shí)   換。

7、每班檢查除塵煙囪排放情況，如發(fā)現煙囪冒灰，應及時(shí)   換破損濾袋。

此外，鍋爐除塵器按集塵的型式可分為管式和板式。管式集塵板一般為多根并列的金屬圓管或六角形管，適用于氣體量較小的情況。板式一般采用各種斷面形狀的平行鋼板做集塵，板間均布電暈線(xiàn)。按氣流流動(dòng)方向可分為立式和臥式除塵器，管式的都是立式的；板式的也有立式，但常用臥式，按粒子荷電段和分離段的空間布置不同，可分為一段式和二段式鍋爐除塵器，目前一段式的應用比較廣泛。

鍋爐除塵器在   方面的措施

1、設有粉塵預噴涂裝置：濾袋上預噴涂的粉塵層可防止鍋爐啟動(dòng)過(guò)程中，燃油或油煤混燒時(shí)低溫煙氣中的油煙通過(guò)鍋爐除塵器引起的結露糊袋等問(wèn)題。

2、設置的煙氣噴水降溫裝置：為了保護濾袋，設置的煙氣噴水降溫裝置，在煙氣溫度過(guò)高165℃，進(jìn)行噴水降溫，防止濾袋過(guò)早損壞。

3、設有煙氣置換裝置：煙氣置換裝置可在單臺鍋爐除塵器切換檢修時(shí)給設備通風(fēng)，換入新鮮空氣，自動(dòng)降溫。另外，還可實(shí)現煙氣置換功能，避免停爐后煙氣滯留在除塵器中引起降溫后的結露問(wèn)題。

4、設有在線(xiàn)切換檢修功能的蝶形截止閥：采用單板柔性蝶形截止閥，利用彈性弧形門(mén)框和彈性閥板能緊密配合的方法，形成彈性變形接觸密封，能泄漏率<10，開(kāi)閉，除塵器的在線(xiàn)切換檢修，實(shí)現降低鍋爐除塵器運行的故障率。