鍋爐除塵器過(guò)濾風(fēng)速的大小，取決于粉塵特性及濃度大小、氣體特性、濾料品種以及清灰方式。對于粒細、濃度大、粘性大、磨啄性強的粉塵，以及高溫、高濕氣體的過(guò)濾，鍋爐除塵器過(guò)濾風(fēng)速宜取小值，反之取大值。對于濾料，機織布阻力大，過(guò)濾風(fēng)速取小值，針刺氈開(kāi)孔率大，阻力小?？扇〈笾?；覆膜濾料較之針刺氈還可適當加大。對于清灰方式，如機械振打、分室反吹風(fēng)清灰，強度較弱。過(guò)濾風(fēng)速取小值(如0.6～1.0m/min)；脈沖噴吹清灰強度大，可取大值(如1.0～2.0m/min)。

鍋爐除塵器選用過(guò)濾風(fēng)速時(shí)，若選用過(guò)高，處理相同風(fēng)量的含塵氣體所需的濾料過(guò)濾面積小，則除塵器的體積、占地面積小，耗鋼量也小，一次投資也??；但除塵器阻力大，耗電量也大，因而運行費用就大，且排放質(zhì)量濃度大，濾袋壽命短。反之，過(guò)濾風(fēng)速小，一次投資大，但運行費用小，排放濃度質(zhì)量小，濾袋壽命長(cháng)。近年來(lái)，袋式除塵器的用戶(hù)對除塵器的要求高了，既關(guān)注排放質(zhì)量濃度，又關(guān)注濾袋壽命。不僅要求達到30～50mg/m3的排放質(zhì)量濃度，還要求濾袋的壽命達到2～4年，要工藝設備在一個(gè)大檢修周期(2～4年)內，除塵器能長(cháng)期連續運行，不換濾袋。這就是說(shuō)，濾袋壽命要較之以往1～2年延長(cháng)至3～4年。因此，過(guò)濾風(fēng)速不宜選大而是要選小，從而阻力也可降低，運行能耗低，相應延長(cháng)濾袋壽命，降低排放質(zhì)量濃度。這一情況。一方面也了濾料行業(yè)改進(jìn)，提高濾料的品質(zhì)，研制新的產(chǎn)品，另一方面也促使除塵器的設計者、選用者依據不同情況選用濾料，選取較低的過(guò)濾風(fēng)速。如火電廠(chǎng)燃煤鍋爐選用脈沖袋式除塵器，排放質(zhì)量濃度為30～50mg/m3，濾袋使用壽命4年，過(guò)濾風(fēng)速為0.9～1.2m/min，較之過(guò)去為低。鍋爐除塵器選擇過(guò)濾風(fēng)速時(shí)，若采用分室停風(fēng)的反吹風(fēng)清灰或停風(fēng)離線(xiàn)脈沖清灰的袋式除塵器，過(guò)濾風(fēng)速要采用凈過(guò)濾風(fēng)速，這一點(diǎn)要注意。

鍋爐除塵器外殼設計要求：

1、把除塵器裝在外殼內，應當讓氣流通過(guò)過(guò)濾器的方向傾向于把過(guò)濾器向密封面壓緊。如果不能這樣做，就采取適當辦法把過(guò)濾器對著(zhù)它的密封面夾緊，任何時(shí)候都不會(huì )松開(kāi)。

2、如果氣流是垂直經(jīng)裝在外殼內的過(guò)濾器，通常應使空氣從上向下流動(dòng)，因為這樣可以防止過(guò)濾器捕集的污染物在進(jìn)行維修等工作時(shí)失落。

3、外殼應授有能聚集灰塵的突出面。

4、外殼折曲處應成圓弧狀，以免形成集聚灰塵的角落。所有內部焊接處，特別是密封面，均應磨光。

5、外殼尺寸應當便于對過(guò)濾器進(jìn)行維修等工作。這樣可能使外殼體積稍大，但因維修方便，可以避免發(fā)生事故。

鍋爐除塵器的操作規程

1、鍋爐除塵器在啟動(dòng)撤油投煤穩定燃燒后通知除灰值班員。

2、鍋爐除塵器除灰值班員將布袋除塵器各擋板門(mén)逐一打開(kāi)投運，關(guān)閉旁路系統，除塵器系統投入運行。操作前通知集控人員，注意爐膛壓力調整。

3、鍋爐啟動(dòng)及事故情況下當負荷小于30℅額定負荷時(shí)投入1、3除塵室，大于30%額定負荷時(shí)投入全部除塵室工作。

4、除塵器的清灰問(wèn)題在初始的啟動(dòng)過(guò)程中，除塵器的壓力降由于風(fēng)量和灰塵量相對較小而較低，自動(dòng)清灰模式將自動(dòng)延后，在穩定操作前不能清灰，此時(shí)的清灰模式采用差壓控制，通過(guò)壓差的升高知道灰層的厚度，當除塵器布袋前后壓差達1200Pa時(shí)，脈沖清灰系統投入運行。

5、檢查除塵器設備，確認旁路門(mén)關(guān)閉嚴密，系統工作正常，參數在規定范圍。

6、除灰系統工作正常。

鍋爐除塵器改造有很多注意事項：

1、除塵器溢水槽及以上部位全部拆除，換溢水槽。將除塵器溢水槽由敞開(kāi)式改為密閉式。密閉式溢水槽不象敞開(kāi)式水槽，由于局部損壞，容易被引風(fēng)機吸空，以因局部開(kāi)裂漏風(fēng)造成引風(fēng)機帶水問(wèn)題。

2、對溢水槽的供水方式進(jìn)行了的改造，由原來(lái)的獨頭進(jìn)水改為環(huán)形管多點(diǎn)均勻進(jìn)水，溢流槽內水位水平，形成穩定而均勻的水膜。

3、在文丘里喉管部位加裝不銹鋼噴頭，加接一趟二寸礦井水管給噴頭加壓供水，使煙塵在進(jìn)入簡(jiǎn)體前小顆粒的去除。

4、利用環(huán)氧樹(shù)脂、鑄石粉等耐溫、材料，按比例調合，對除塵器簡(jiǎn)體內壁重新勾縫，以筒體密閉。

5、為溢水槽供水不斷，運轉時(shí)不用水進(jìn)行“干燒”現象，重新加接一趟四寸經(jīng)處理后的礦井水供水管對除塵器全天侯不停地供水，原供水管及清水泵作為備用供水裝置。

6、在原設計鍋爐房沉淀池內加裝兩臺污泥泵和兩趟排水管，將除塵器排出的灰水經(jīng)沉淀池沉淀后，利用灰水分離裝置分離后，清水抽至礦井水沉淀池，經(jīng)礦井水處理站重新處理后供給除塵器，實(shí)現除塵水的大閉路循環(huán)，以除塵水的二次污染問(wèn)題。改造后，鍋爐引風(fēng)機不再帶水，司爐工反映鍋爐也比以前好燒。