回轉(zhuǎn)窯除塵器  旋轉(zhuǎn)窯除塵器 回轉(zhuǎn)窯布袋除塵器 旋轉(zhuǎn)窯布袋除塵器是專門針對高溫高濕工作環(huán)境的除塵器，因為回轉(zhuǎn)窯廢氣排放量大，溫度高，含塵濃度好,水分大,露點高,易結(jié)露,排放點高,污染范圍廣,是除塵技術(shù)的難點?；剞D(zhuǎn)窯產(chǎn)生的廢氣中含有大量的SO2和水蒸氣，很容易結(jié)露，產(chǎn)生有力的的腐蝕性，在高溫富氧條件下，也容易生成腐蝕性有力的的H2SO3，所以，回轉(zhuǎn)窯廢氣處理一直是困擾生產(chǎn)的一個嚴(yán)重問題。在處理這類氣體時確定要注意以上幾點廢氣特性。針對這種工況條件，對除塵器進(jìn)行了特別處理，將普通325鋼板制成的花板更換為不銹鋼材質(zhì)的，濾袋選用以實際報告為主，性能穩(wěn)定處理的濾袋—含P84纖維氟美斯，骨架采用有用硅處理（或不銹鋼材質(zhì)制成）。除塵器內(nèi)部用環(huán)氧聚脂性能穩(wěn)定涂料經(jīng)過三層處理。外層用10公分厚的輕質(zhì)巖棉和彩鋼板做保溫處理。經(jīng)過以上改進(jìn)，除塵器即可滿足各種類型回轉(zhuǎn)窯的工況條件。

回轉(zhuǎn)窯除塵器處理風(fēng)量（Q）

處理風(fēng)量是指除塵設(shè)備在單位時間內(nèi)所能凈化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標(biāo)立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設(shè)計中重要的因素之一。

根據(jù)風(fēng)量設(shè)計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規(guī)定風(fēng)量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風(fēng)量選的過大，否則增加設(shè)備投資和占地面積。合理的選擇處理風(fēng)量常常是根據(jù)工藝情況和經(jīng)驗來決定的。

2、回轉(zhuǎn)窯除塵器使用溫度

對于袋式除塵器來說，其使用溫度取決于兩個因素，一是是濾料的承受溫度，二是氣體溫度在露點溫度以上。目前，由于玻纖濾料的大量選用，其使用溫度可達(dá)280℃，對高于這一溫度的氣體需要采取降溫措施，對低于露點溫度的氣體需要采取提溫措施?，F(xiàn)在用的PPS濾料或氟美斯比較多.溫度在170度以上.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關(guān)系并不明顯，這一點不同于電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。

回轉(zhuǎn)窯袋式除塵器的性能特點：

1、回轉(zhuǎn)窯布袋除塵器采用脈沖噴吹清灰技術(shù)，清灰能力好，除塵效率好，排放濃度低，漏風(fēng)系數(shù)小，能耗低，鋼耗量少，占地面積少，運行穩(wěn)定優(yōu)良，經(jīng)濟效益好。適用于電 力、建材、冶金、化工等行業(yè)的煙氣治理。

2、箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油撿漏，漏風(fēng)率低。

3、緊湊的進(jìn)出口風(fēng)道以及均風(fēng)裝置，氣流阻力小。

4、采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，清灰周期長，消耗低，可成倍提高濾袋與脈沖閥壽命。

5、可實現(xiàn)不停機換袋，檢修不影響設(shè)備正常運行。

6、采用上部抽袋方式，實際效果為主了換袋的操作運行。

7、完善的控制系統(tǒng)，保護除塵系統(tǒng)的效果優(yōu)良運行。