鍋爐除塵器改裝不容忽視，由于除塵器制造廠家大多是個體戶，規(guī)模小，技新鮮自來水在進(jìn)入鍋爐濕式除塵器進(jìn)行煙氣除塵過術(shù)力量薄弱，除塵器質(zhì)量難免有問題，司爐工操作運(yùn)程中，洗滌下來大量飛灰和未燃盡微小碳粒并吸收了行維護(hù)不善，造成煙氣帶水，導(dǎo)致廢水PH值下機(jī)進(jìn)氣箱引起濕灰堆積，使引風(fēng)機(jī)葉輪帶水粘灰，轉(zhuǎn)降，廢水中含大量粒徑小的煙塵，在　鍋爐除塵器改造廢水中呈懸子失掉平衡，引風(fēng)機(jī)產(chǎn)生振動、腐蝕，造成煙道阻力急浮狀態(tài)，在無擾動靜止情況下，沉降速度較慢。

鍋爐除塵器清灰系統(tǒng)由反吹風(fēng)機(jī)、脈動閥、活塞、氣缸及氣箱等部件組成。反吹風(fēng)由離心風(fēng)機(jī)將壓頭升高，通過凈氣室內(nèi)的移動氣箱對布袋進(jìn)行逐個清灰。因氣缸0560mrr、活塞及氣箱布置在除塵器內(nèi)部，氣缸與活塞是往復(fù)運(yùn)動，運(yùn)動表面為滑動摩擦，摩擦因數(shù)較大，造成以上兩部件間運(yùn)動困難，經(jīng)常出現(xiàn)卡澀現(xiàn)象，反吹風(fēng)系統(tǒng)卡死后則   停爐方能檢修。國內(nèi)的工業(yè)除塵設(shè)備制造業(yè)以及廣大除塵設(shè)備用戶中普遍存在著一種誤解，認(rèn)為除塵設(shè)備在生產(chǎn)系統(tǒng)中屬輔機(jī)設(shè)備，主要任務(wù)是減少排污費(fèi)，對該設(shè)備的關(guān)注程度不是太注重。其實不然，存在于發(fā)電系統(tǒng)中的任何一個輔助設(shè)備，都有它存在的意義，不論其中哪一個環(huán)節(jié)發(fā)生問題，影響的設(shè)備還是主設(shè)備。

鍋爐除塵器改造及產(chǎn)生的效益，改造選用國內(nèi)、成熟的除塵器技術(shù)產(chǎn)品，   克服了原有除塵器的種種缺點(diǎn)，只保留了原有除塵器的殼體，內(nèi)部將布袋橫向布置改為垂直布置，將移動式清灰方式改為固定式脈沖清灰，每個布袋為單獨(dú)密封，   換1個布袋只需要20min即可完成，降低了檢修時間及檢修勞動強(qiáng)度。

而且鍋爐除塵器改造后運(yùn)行穩(wěn)定，除塵效果良好，煙塵排放均在50以下，   滿足環(huán)保要求排放指標(biāo)，運(yùn)行至今未發(fā)生因除塵器停爐的事故。

鍋爐除塵器改造由于原來大部分廠家都是采用了靜電除塵器，但其排放已經(jīng)達(dá)不到現(xiàn)行排放要求，如不達(dá)標(biāo)排放將面臨著強(qiáng)制關(guān)閉，故而對鍋爐除塵器的改造勢在必行。

對于鍋爐除塵器改造的原因其實可以概括為鍋爐除塵器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和技術(shù)原因，已達(dá)不到有些地方環(huán)保的排放標(biāo)準(zhǔn)了，為了配合   的政策，一些廠家就面臨著靜電除塵器改造的問題，鍋爐除塵器改造成布袋除塵器能降低灰塵排放濃度。

1、保留原電除塵器的出口煙道和出口煙箱，出口煙箱喇叭口的上部開孔，從凈氣室接一段出口煙道與原出口喇叭口的開孔處相連，這樣既滿足設(shè)計要求，又盡可能的利用了原電除塵器的殼體和煙道，節(jié)約了成本，充分利用原來除塵器保溫系統(tǒng)。增加本體及設(shè)備均做保溫設(shè)計，并負(fù)責(zé)實施安裝?；謴?fù)和   新除塵器保溫?fù)p壞和拆除的部分；

2、新增旁通煙道和旁通閥。旁通煙道旁通閥打開時煙氣不與除塵濾袋接觸。用于鍋爐啟、停投油助燃工況及鍋爐排煙溫度超溫時，起到保護(hù)布袋作用。同時可實現(xiàn)除塵器的離線檢驗，通過PCL控制自動打開旁通閥，關(guān)閉煙氣閥，煙氣直接通過旁通煙道進(jìn)入排氣煙道，保護(hù)濾袋；

3、新增   的走梯平臺及照明，并增加一臺30m3空壓機(jī)，同時增設(shè)壓縮空氣儲氣罐、吸附干燥器、壓縮空氣輸送管路。

4、拆除原電除塵器電場陰框架和陽板排、陽板和陰線、內(nèi)頂蓋和外頂蓋等相關(guān)設(shè)備。電除塵器內(nèi)部中空，并打掃干凈。

5、鍋爐除塵器改造的頂蓋重新設(shè)計加工，在頂蓋上裝設(shè)凈氣室，布袋清灰系統(tǒng)的部分部件，如脈沖閥，并加設(shè)煙氣旁路。

6、在原電除塵器出口處加設(shè)出氣端墻，保留原電除塵器煙道，重新設(shè)計安裝布風(fēng)板及導(dǎo)流隔板，煙道由于要安裝擋板門，需要在設(shè)計的安裝位置處斷開，安裝擋板門和補(bǔ)償器后密封焊接。