鍋爐除塵器主要由底部鋼結構、灰斗、中箱體、進出風口、濾袋、籠骨、清灰裝置、電氣控制等幾部分組成。鍋爐除塵器的過濾原理是含塵氣體由進風口進入，經過灰斗時，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進入中箱體的濾袋過濾區(qū)，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經濾袋進入上箱體后，再由風口排出。

清灰原理：隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設備的阻力不斷上升，當設備阻力上升到設定值時，清灰裝置開始進行清灰。   先，一個分室提升閥關閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以短促的時間在上箱體內膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關閉，提升閥打開，該室又恢復過濾狀態(tài)。

粉塵收集：經過濾和清灰工作被截留下來的粉塵均落入灰斗，再由灰斗集中排出。

鍋爐除塵器的正常作業(yè)，保養(yǎng)和修理是重要的，及時發(fā)現鍋爐除塵器的問題，才是重要的，客戶在運用的時分要進行查看而且修理，這樣才能使鍋爐除塵器正常的作業(yè)。

鍋爐除塵器在修理機箱內部時，要挑選一些的涂料，防止呈現腐蝕的狀況，在通常狀況下，因凈化氣體多呈酸性，所以選用環(huán)氧樹脂類的耐酸涂料較多。箱體縫隙通常墊有橡皮、膠墊、石棉墊等，防止氣體走漏。跟著時刻的延伸，有的密封墊會老化蛻變、損壞掉落，構成漏風加重。在修理時，發(fā)現上述表象要認真對待，或替換，或堵漏，要盡量防止漏風。在已有的堵漏材猜中，環(huán)氧樹脂和防漏膠泥都是較好的資料，如因粉塵沖刷構成孔洞則有   補焊。

鍋爐除塵器使用效果好壞和它的外殼設計也有重要關系。從材料本身來看，現在已經可以達到很高的效率，但是，往往由于鍋爐除塵器外殼設計不良，或者鍋爐除塵器的布置、安裝存在缺點，以致灰塵不經過濾介質而旁通過去，造成不好的后果。關于外殼設計的基本要求，有這樣一些：

1、把除塵器裝在外殼內，應當讓氣流通過過濾器的方向傾向于把過濾器向密封面壓緊。如果不能這樣做，就   采取適當辦法把過濾器對著它的密封面夾緊，任何時候都不會松開。

2、如果氣流是垂直經裝在外殼內的過濾器，通常應使空氣從上向下流動，因為這樣可以防止過濾器捕集的污染物在進行維修等工作時失落。

3、外殼應授有能聚集灰塵的突出面。

4、外殼折曲處應成圓弧狀，以免形成集聚灰塵的角落。所有內部焊接處，特別是密封面，均應磨光。

5、外殼尺寸應當便于對過濾器進行維修等工作。這樣可能使外殼體積稍大，但因維修方便，可以避免發(fā)生事故。

鍋爐除塵器選用過濾風速時，若選用過高，處理相同風量的含塵氣體所需的濾料過濾面積小，則除塵器的體積、占地面積小，耗鋼量也小，一次投資也小；但除塵器阻力大，耗電量也大，因而運行費用就大，且排放質量濃度大，濾袋壽命短。反之，過濾風速小，一次投資大，但運行費用小，排放濃度質量小，濾袋壽命長。近年來，袋式除塵器的用戶對除塵器的要求高了，既關注排放質量濃度，又關注濾袋壽命。不僅要求達到30~50mg/m3的排放質量濃度，還要求濾袋的壽命達到2~4年，要工藝設備在一個大檢修周期（2~4年）內，除塵器能長期連續(xù)運行，不   換濾袋。

這就是說，濾袋壽命要較之以往1~2年延長至3~4年。因此，過濾風速不宜選大而是要選小，從而阻力也可降低，運行能耗低，相應延長濾袋壽命，降低排放質量濃度。這一情況。一方面也   了濾料行業(yè)改進，提高濾料的品質，研制新的產品，另一方面也促使除塵器的設計者、選用者依據不同情況選用   濾料，選取較低的過濾風速。如火電廠燃煤鍋爐選用袋式除塵器，排放質量濃度為30~50mg/m3，濾袋使用壽命4年，過濾風速為0.9~1.2m/min，較之過去為低。鍋爐除塵器選擇過濾風速時，若采用分室停風的反吹風清灰或停風離線脈沖清灰的袋式除塵器，過濾風速要采用凈過濾風速，這一點   要注意。