布袋除塵器是一種適用于捕集細(xì)小、干燥、非纖維性粉塵的干式濾塵裝置。布袋除塵器的濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過(guò)濾作用對(duì)含塵氣體進(jìn)行過(guò)濾，當(dāng)含塵氣體進(jìn)入布袋除塵器后，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來(lái)，落入灰斗，含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過(guò)濾料時(shí)，粉塵被阻留，使氣體凈化。

布袋除塵器技術(shù)性能主要體現(xiàn)在處理風(fēng)量、出口含塵濃度、設(shè)備阻力及濾袋的使用壽命等幾個(gè)方面。布袋除塵器的技術(shù)性能：

1、出口含塵濃度

低壓脈沖布袋除塵器具有較高的除塵效率，出口含塵濃度   能滿足有關(guān)部門規(guī)

定的排放標(biāo)準(zhǔn)，甚至可達(dá)到10mg/m3以下。

2、設(shè)備阻力

除塵器的阻力ΔP是與風(fēng)機(jī)的功率成正比，這是與風(fēng)機(jī)能耗有直接關(guān)系的指標(biāo)，涉及除塵系統(tǒng)的運(yùn)行費(fèi)用問(wèn)題。除塵器的阻力與裝置結(jié)構(gòu)、濾料種類、粉塵性質(zhì)、清灰方式、過(guò)濾風(fēng)速、氣體溫度、濕度等諸多因素有關(guān)。

低壓脈沖布袋除塵器將除塵器阻力控制在1200~1500Pa范圍之內(nèi)。從濾布上、均勻地清掉沉積的粉塵，并且不損傷濾袋和消耗較少的動(dòng)力。

3、處理風(fēng)量

低壓脈沖布袋除塵器能處理較大風(fēng)量的粉塵從而減少過(guò)濾面積，使設(shè)備小型化，節(jié)省投資。在滿足除塵對(duì)象的情況下，可根據(jù)清灰方式、粉塵性質(zhì)、濾袋材質(zhì)等確定適宜的過(guò)濾風(fēng)速。

布袋除塵器的清灰、除塵、排放濃度低，還具有穩(wěn)定、耗氣量低等特點(diǎn)。布袋除塵器的清灰方式有以下幾種形式：振動(dòng)反吹并用式清灰方式、噴嘴反吹式清灰方式和脈沖噴吹式清灰方式、機(jī)械振動(dòng)式清灰方式、分室反吹式清灰方式這樣幾種：

1、噴嘴反吹式清灰方式

利用高壓風(fēng)機(jī)或鼓風(fēng)機(jī)作為反吹清灰動(dòng)力，通過(guò)移動(dòng)噴嘴依次對(duì)濾袋噴吹，形成強(qiáng)烈反向氣流，使濾袋急劇變形而清灰，屬中等能量清灰類型。按噴嘴形式及其移動(dòng)軌跡可分為回轉(zhuǎn)反吹式、往復(fù)反吹式和氣環(huán)滑動(dòng)反吹式等三種?；剞D(zhuǎn)反吹式和往復(fù)反吹式清灰方式的布袋除塵器采用帶框架的外濾扁袋形式，結(jié)構(gòu)緊湊。

2、脈沖噴吹式清灰方式

以壓縮空氣為動(dòng)力，利用脈沖噴吹機(jī)構(gòu)在瞬間釋放壓縮氣流，誘導(dǎo)數(shù)倍的二次空氣高速射入濾袋，使濾袋急劇膨脹，依靠沖擊振動(dòng)和反向氣而清灰，屬高動(dòng)能清灰類型。

3、機(jī)械振動(dòng)式清灰方式

利用機(jī)械裝置（包括手動(dòng)、電磁振動(dòng)和氣動(dòng)）使濾袋產(chǎn)生振動(dòng)，振動(dòng)頻率從每秒幾次到幾百次不等。

4、分室反吹式清灰方式

采用分室結(jié)構(gòu)、閥門逐室切換、形成逆向氣流，迫使濾袋收縮或鼓脹而清灰。這種清灰方式也屬于低動(dòng)能型清灰，借助于布袋除塵器的工作壓力作為清灰動(dòng)力，在場(chǎng)合下才另配反吹氣流動(dòng)力。

5、振動(dòng)反吹并用式清灰方式

兼有振動(dòng)和逆氣流雙重清灰作用的布袋除塵器，其振動(dòng)使塵餅松動(dòng)、逆氣流使粉塵脫離。兩種方式相互配合，使清灰效果得以提高，尤其適用于細(xì)顆粒粘性粉塵的過(guò)濾。此類袋式除塵的濾料選用，大體上與分室反吹式清灰方式的布袋除塵器相同。

布袋除塵器的氣包外形有方形和圓形兩種，設(shè)計(jì)圓形或方形截面積氣包時(shí)   考慮   和質(zhì)量要求。

1、氣包在加工生產(chǎn)后，   用壓縮氣連續(xù)噴吹清洗耳恭聽(tīng)內(nèi)部焊渣，然后才安裝閥門。在車間測(cè)試電磁脈沖閥，特別是直徑76mm淹沒(méi)式閥時(shí)，   氣包壓縮氣的壓力和補(bǔ)氣流量，否則電磁電磁脈沖閥將不能打開(kāi)或者漏氣。

2、如果在現(xiàn)場(chǎng)安裝后，發(fā)現(xiàn)閥門的上出氣口漏氣。那就是因?yàn)闅獍鼉?nèi)含有雜質(zhì)，導(dǎo)致小膜片上堆積鐵銹不能閉閥，需要拆卸小膜片清掃。

3、氣包的進(jìn)氣管中徑晝選大，滿足補(bǔ)氣速度。對(duì)大容量氣包可設(shè)計(jì)多個(gè)進(jìn)氣輸入管路。對(duì)于大氣量氣包，可用直徑76mm管道把多個(gè)氣包連接成為一個(gè)貯氣回路。

4、氣包   有足夠容量，滿足噴吹氣量。建議一般在脈沖噴吹后氣包內(nèi)壓降不超過(guò)原來(lái)貯存壓力的30%為宜。

5、如果氣包按壓力窗口標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，并有足夠大窖基本體就是一個(gè)壓縮氣穩(wěn)壓氣罐。當(dāng)氣包前另外帶有穩(wěn)定罐時(shí)，需要晝把穩(wěn)壓罐位置靠近氣包安裝，防止壓縮氣在輸送過(guò)程中經(jīng)過(guò)細(xì)長(zhǎng)管道而損耗壓力。