鍋爐布袋除塵器改造入口的質(zhì)量粒徑分布相似，呈雙峰分布，除塵器后的PM的質(zhì)量大幅下降，但分布特征相似，也呈雙峰分布，峰值有所前移，這可能是由于不同除塵設(shè)備對不同粒徑的顆粒物的脫除效率不同所致。應(yīng)用基于空氣動(dòng)力學(xué)直徑分級的低壓撞擊器對鍋爐布袋除塵器前后飛灰顆粒進(jìn)行采樣，了不同除塵器入口和出口PM。顆粒粒徑排放規(guī)律及元素分布特性，結(jié)果表明，除塵器前后PM。鍋爐布袋除塵器對不同粒徑顆粒的收集效率差別很大，對粒徑為10fpm左右顆粒的收集效率為左右。

流化床鍋爐布袋除塵器改造由于溫度高，煙氣含硫，腐蝕性大，對除塵布袋的要求很高，除塵布袋的選擇直接影響著除塵效率。為適應(yīng)新環(huán)保要求，要求對原有流化床鍋爐布袋除塵器進(jìn)行改造，同時(shí)為公司正常生產(chǎn)改造方法為：保留原電除塵的一電場，將二、三電場改造為布袋除塵器。

電除塵改造為電-袋復(fù)合型除塵器的形式為串聯(lián)式，前級為純電除塵電場，后級為純袋除塵結(jié)構(gòu)，區(qū)域劃分清楚，技術(shù)成熟，容易實(shí)現(xiàn)，該技術(shù)已應(yīng)用

流化床鍋爐布袋除塵器改造中脈沖清灰的強(qiáng)度和頻率都是容易調(diào)節(jié)的，但是，從頂?shù)降椎那寤揖鶆蚨炔缓每刂?，脈沖濾袋的制作材料，一般認(rèn)為使用毛氈比用織成的織物好，雖然也有使用緊密織造的織物的。其原因在于：

（1）脈沖清灰作用強(qiáng)，容易使織成的織物清灰過度，造成清灰；以后漏灰過多，毛氈則比較容易使整個(gè)濾袋上保持適當(dāng)?shù)氖Ｓ喑练e灰塵，而且毛氈本身具有較高的除塵效率。

（2）脈沖式過濾器的濾袋出口速度高，表面較柔軟的毛氈比織成的織物抗磨損的。

（3）毛氈形成比阻力較低、孔隙多的灰塵層，所以在達(dá)到相同壓力降的情況下，毛氈的清灰頻率可以比織成的織物少。

（4）使用毛氈濾料的過濾速度可以高，設(shè)備可以小。

（5）因?yàn)樵诿}沖式過濾器中織物的機(jī)械磨損較小，即使毛氈的初投資較高，還是可以用的。

實(shí)際上鍋爐布袋除塵器中清理煙氣灰塵的凈化度決定于灰塵和煙氣的特性、含灰氣流的速度，以及除塵設(shè)備的相應(yīng)尺寸和其構(gòu)造上的特點(diǎn)。

鍋爐布袋除塵器改造停止工作時(shí)，停機(jī)時(shí)間短，不應(yīng)為濾袋清灰，應(yīng)留意除塵器的保溫，假如停機(jī)時(shí)間長，則應(yīng)為全部濾袋清灰，并使用引風(fēng)機(jī)把袋式除塵器內(nèi)的殘留酸性氣體鏟除干凈。

（1）除塵器要設(shè)專人操作和維修。滾動(dòng)部位守時(shí)注油。全部掌握除塵器的性能和結(jié)構(gòu)，發(fā)現(xiàn)疑問及時(shí)處理，除塵體系正常工作。值班人員要記錄當(dāng)班工作狀況及有關(guān)數(shù)據(jù)。假如發(fā)現(xiàn)排氣口冒煙冒灰，表明已有濾袋破漏，維修時(shí)，逐室停風(fēng)打開上蓋，如發(fā)現(xiàn)袋口處有積灰，則說明該濾袋已破損，須替換或修補(bǔ)。

（2）鍋爐布袋除塵器改造阻力通常在1200～1500Pa，清灰周期依據(jù)阻力狀況用操控柜內(nèi)的設(shè)定開關(guān)進(jìn)行調(diào)整。

（3）壓縮空氣體系的空氣過濾器要守時(shí)排污，氣包排水閥要守時(shí)排水。有貯氣罐的也要守時(shí)排水。

（4）操控閥要由人員維修，守時(shí)對電磁閥和脈沖閥進(jìn)行檢查。

（5）鍋爐布袋除塵器改造發(fā)動(dòng)時(shí)依托燃油，因爐內(nèi)溫度低，煙氣、除塵器和管道溫度也低，而油霧含量較高，簡單發(fā)生結(jié)露。其防范措施有兩種：

一種是選用旁路煙道，煙氣不經(jīng)鍋爐布袋除塵器直接進(jìn)入引風(fēng)機(jī)前聯(lián)箱，待鍋爐斷油或燃煤粉+燃油到達(dá)較高負(fù)荷、煙氣到達(dá)很可能溫度時(shí)逐步封閉旁路風(fēng)門，經(jīng)布袋除塵器進(jìn)入正常工作。

另一種是不設(shè)旁路煙道，鍋爐發(fā)動(dòng)前先向布袋除塵器噴入粉煤灰，不進(jìn)行反吹清塵，使濾料外表附著一層粉塵，避免煙氣中的油霧直接同濾袋觸摸，避免對濾袋構(gòu)成危害。