單機收塵器含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入單機袋除塵器灰斗或單機袋除塵器儲灰箱，通過(guò)花板孔或直接通過(guò)花板孔三種方式進(jìn)入單機袋除塵器濾袋。含塵氣體透過(guò)單機袋除塵器濾袋變?yōu)閮魵?，進(jìn)入箱體，再經(jīng)單機袋除塵器箱體上部排氣口，由單機袋除塵器風(fēng)機排走。粉塵積附在單機袋除塵器濾袋的內表面，且不斷增加，使單機袋收塵器的阻力不斷上升。單機除塵器（單機袋式除塵、單機布袋除塵器）是專(zhuān)為水泥廠(chǎng)庫頂，庫底。皮帶輸送及局部塵源除塵而設計的。也可以用于其它行業(yè)的局部塵源除塵用。具有體積小處理風(fēng)量大，結構緊湊，使用方便等優(yōu)點(diǎn)。

單機除塵器不僅僅經(jīng)濟實(shí)用，而且結構簡(jiǎn)單緊湊，安裝容易，維修方便。（內濾式）單機袋收塵器主要用于庫頂、庫底、倉頂及各種輸送機等排放和揚塵點(diǎn)收塵，該單機袋收塵器采用滌綸除塵布袋，入口溫度＜120℃除塵效果達99.8%。如有用途可提供耐溫，濾料的單機袋除塵器。從單機除塵器的工作原理上來(lái)看，含塵氣體由除塵器入口進(jìn)入箱體，通過(guò)濾袋進(jìn)行過(guò)濾，粉塵被留在濾袋內表面，凈化后的氣體通過(guò)濾袋進(jìn)入風(fēng)機，由風(fēng)機吸入直接排入室內（亦可以接管排到室外）。隨過(guò)濾時(shí)間的增加，濾袋內表面粘附的粉塵也不斷增加，濾袋阻力隨之上升，從而影響除塵效果，采用自控清灰機構進(jìn)行定時(shí)搖振清灰或手控清灰機構，停機后自動(dòng)搖振數十秒，使粘在濾袋內表面的粉塵抖落下來(lái)，粉塵落到灰斗，抽屜或直接落到輸送皮帶上。

在布置單機除塵器設備時(shí)，應為除塵系統的工藝流程，包括除塵罩位置，風(fēng)管敷設，平臺位置，除塵器設置，粉塵集中處理或污泥清理等的合理布局提供需要的平面位置和立體空間等條件。

1、出口含塵濃度出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環(huán)保要求或用戶(hù)的要求為準，單機除塵器的排放濃度一般都能達到50克/N立方米以下。

2、對于單機除塵器來(lái)說(shuō)，入口含塵濃度將直接影響下列因素：

（1）壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過(guò)濾面積上積灰，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。

（2）濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。

（3）預收塵有無(wú)需要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一等單機除塵器，也稱(chēng)前級除塵。

（4）單機除塵器排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等于入口含塵濃度乘以處理風(fēng)量。單機除塵器是基于過(guò)濾原理的過(guò)濾式單機除塵器，利用纖維或無(wú)機纖維過(guò)濾布將氣體中的粉塵過(guò)濾出來(lái)。除塵過(guò)程是這樣的，含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入中部箱體，從袋外進(jìn)入布袋內，粉塵被阻擋在濾袋外的表面，凈化的空氣進(jìn)入袋內，再由布袋上部進(jìn)入上箱體，之后由排氣管排出。

3、操作壓力單機除塵器的操作壓力是根據除塵器前后的裝置和風(fēng)機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是單機除塵器的設計耐壓值。入口含塵濃度即入口粉塵濃度，這是由揚塵點(diǎn)的工藝所決定的，在設計或選擇單機除塵器時(shí)，它是僅次于處理風(fēng)量的又一個(gè)重要因素。以克/立方米或克/牛立方米來(lái)表示。

單機除塵器會(huì )隨著(zhù)其主機的連續工作，其濾袋外面粘附的粉塵就會(huì )不斷的增加，這樣就會(huì )使得設備的阻力在不斷的上升，為此需要要進(jìn)行清灰，這樣就會(huì )使得粘在濾袋外面的粉塵抖落下來(lái)，經(jīng)灰斗落至集塵器（抽屜）中，由人工清理。單機除塵器是專(zhuān)為水泥廠(chǎng)庫頂，庫底。皮帶輸送及局部塵源除塵而設計的。也可以用于其它行業(yè)的局部塵源除塵用。具有體積小處理風(fēng)量大，結構緊湊，使用方便等優(yōu)點(diǎn)。

單機除塵器在設計時(shí)候非常的小巧，所以并沒(méi)有占太多的面積，并且這樣的設計對于維修也是有相應的幫助的，幫助了客戶(hù)全部清理了粉塵，節省了非常多的時(shí)間。單機除塵器在清灰的時(shí)候避免了清灰強度不夠、人工操作的缺陷，所以擴大了使用的范圍，因為單機除塵器的結構有相應的特點(diǎn)，所以提高了收塵的效率，延長(cháng)了單機除塵器的使用時(shí)間。如果單機除塵器超標排放僅僅是在清洗濾袋之后發(fā)生，則只需檢查脈沖清洗的壓縮空氣的壓力是否過(guò)大。粉塵的負載降低可能來(lái)自生產(chǎn)率的降低，或者是除塵器的控制系統的檢修、調整造成的，解決的方法：可以采用用輕負荷慢慢開(kāi)始升載或者采用預覆粉塵的方法來(lái)解決。