布袋除塵器的除塵布袋袋口部位磨損多在袋口向下400mm以內(nèi)，破損痕跡多為從內(nèi)向外。這類磨損初期主要是由于脈沖反吹的壓縮空氣偏離除塵布袋，直接沖刷除塵布袋側(cè)壁造成的。在偏離一邊的壓縮空氣不斷沖刷下，除塵布袋內(nèi)側(cè)面層首先被壓縮空氣吹脫落，然后基布被吹漏，然后過濾面也被吹漏。當(dāng)除塵布袋一側(cè)破損后，破損處阻力下降，含塵煙氣會從破損處進入，沖刷破損處對角，形成新的空洞和新的含塵煙氣入口，不斷增多的空洞造成袋口環(huán)狀破損，嚴重的時候甚至袋頭和袋身分離。此類破損主要是壓縮空氣壓力過高、噴吹短管歪斜、花板變形等原因造成，一旦發(fā)現(xiàn)這類磨損，布袋除塵器在換上新除塵布袋前，應(yīng)對反吹噴。

布袋除塵器配件在日常維護中，有哪些注意事項應(yīng)及時解決？操作人員應(yīng)熟悉除塵配件的原理、性能、使用條件，并掌握調(diào)整和維修方法，才能及時解決問題。

1、開機時，應(yīng)先接通壓縮空氣至儲氣罐，接通控制電源，啟動排灰裝置，如果系統(tǒng)中還有其它設(shè)備，應(yīng)先啟動下游設(shè)備。

2、使用定時式清灰控制器，應(yīng)定期測定清灰周期是否準(zhǔn)確，否則應(yīng)進行調(diào)整。使用定阻式脈沖控制儀，應(yīng)定期檢查壓力開關(guān)的工作情況，測壓口，是否堵塞，并進行清理。

3、定期測定工藝參數(shù)，如煙氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時處理。

4、小型減速機、輸灰裝置等機械運動部件應(yīng)按規(guī)定注油和換油，發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象應(yīng)及時排除。

5、儲氣罐、氣源三聯(lián)件中的油水分離器應(yīng)每班排污一次，同時油水分離器應(yīng)每隔3～6月清洗一次，油霧器應(yīng)經(jīng)常檢查存油情況，及時加油。

6、電磁脈沖閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時地排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分，應(yīng)進行清理，如膜片損壞應(yīng)及時換。

7、停機時，在工藝系統(tǒng)停止之后，應(yīng)保持除塵配件和排風(fēng)機繼續(xù)工作一段時間，以除塵設(shè)備內(nèi)的潮氣和粉塵，注意的是，在除塵配件停止工作時，反復(fù)對除塵配件進行清灰（可用手動清灰），將除塵濾袋上的粉塵除掉，以防受潮氣影響而糊袋子。

8、除塵配件在正常工作時，排灰裝置不能停止工作，否則，灰斗內(nèi)很快會積滿粉塵以致溢入袋室，迫使除塵配件停止工作。

9、停機時，不必切斷壓縮氣源，尤其在風(fēng)機工作時，向提升閥氣缸提供壓縮空氣，以提升閥處開啟狀態(tài)。

布袋除塵器的布袋是布袋除塵器的心臟，我們保護好布袋配件的質(zhì)量，才能延長布袋除塵器的使用壽命，使除塵效率達到比較好的狀態(tài)。布袋除塵器的清灰方式從我們古老的手動清灰，到機械振打，再到脈沖噴吹，效率越來越高，人類智慧的偉大再一次被印證，雖然脈沖噴吹現(xiàn)在已經(jīng)廣泛的應(yīng)用于市場上，但是關(guān)于脈沖清灰我們還是有以下幾點內(nèi)容需要了解：

1、接下來我們要選擇合適的噴吹位置和氣包，普通情況下，噴吹口的高度應(yīng)該里濾料100mm以上，因為開始的那一段壓縮空氣是很容易打壞濾料的，氣包同時也是個重要配件，氣包配的小了，導(dǎo)致壓力上不去，供氣不夠，在應(yīng)付較長布袋和較大除塵器的時候就會掉鏈子。

2、布袋除塵器脈沖噴吹看似很簡單的東西一個吹氣的裝置，但是他里面的講究可以點都不比布袋少，首先我們要選擇合適的脈沖閥大小和數(shù)量，設(shè)計好一臺除塵器以后，需要根據(jù)濾料的排列和濾料的長度來選擇幾英寸的脈沖閥以及脈沖閥分布的數(shù)量，這個選不好，會導(dǎo)致除塵器清灰效果差，并且阻力上升，堵住濾料。