除塵布袋具有滌綸纖維的可紡性和性外，其特點(diǎn)是具有良好的耐熱性能和難燃性、不熔性。防止除塵布袋堵塞和侵蝕發(fā)生，積灰嚴峻時(shí)會(huì )影響主機的出產(chǎn)。但主要取決于濾料。骨架是濾袋的肋骨，骨架的質(zhì)量直接影響濾袋的工作狀態(tài)與使用壽命。除塵濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生，外表光潔挺直。處理相同煙氣量所需過(guò)濾面積小于反吹風(fēng)袋式除塵器，選擇出適合于應用條件的濾料。是濾袋的關(guān)鍵。如果溫度過(guò)高，所選用的除塵濾袋以超出正常使用溫度，濾袋輕則縮短使用壽命，嚴重的會(huì )在短時(shí)間內燒毀。因此，在選用濾袋時(shí)要測定計算好除塵器溫度，在選用相應的除塵濾袋。

除塵布袋纖維氧指數可在29％，不自然。溫度在400℃以上時(shí)，纖維是緩慢碳化。此外，美塔斯針刺氈除塵器布袋還具有良好的尺寸穩定性。同玻璃纖維相比，其性，耐折性是玻纖的。故其，使用壽命長(cháng)，所以除塵布袋屬芳香族聚酰胺類(lèi)纖維，是目前高溫過(guò)濾場(chǎng)合袋式除塵器的濾料。

延長(cháng)除塵布袋壽命的措施：

1、使用結構合理，表面光滑，經(jīng)過(guò)處理，符合標準規定的袋籠。除塵布袋尺寸應與袋籠相匹配，花板孔間距適當，安裝過(guò)程中應避免使用尖銳工具，袋籠、除塵布袋垂直安裝，且無(wú)搭橋、碰撞現象。噴吹管、噴嘴以及文丘里管需，安裝準確。調整歪斜的噴吹口及變形的花板，噴吹口正對除塵布袋袋口。

2、調整噴吹壓力和脈沖寬度，避免噴吹壓力過(guò)大。

3、對于磨蝕性強、粉塵量高的煙氣，過(guò)濾風(fēng)速應為1.0m／min左右，電袋除塵器過(guò)濾風(fēng)速約為1.2～1.3m／min，高粉塵濃度的布袋除塵器過(guò)濾風(fēng)速應小于0.8m／min。

4、煙氣溫度不得超過(guò)160℃，控制和減少煙道、除塵器漏風(fēng)，將煙氣含氧量控制在8％以下。

5、除塵器溫度要求高出酸露點(diǎn)溫度20℃以上，如果低于酸露點(diǎn)溫度，應及時(shí)報警，并關(guān)閉除塵器系統。

6、在寒冷的冬季，要做好除塵器的保溫，檢查并排除除塵器的漏風(fēng)情況。

7、短期停機時(shí)，應布袋除塵器內部酸性氣體，并維持除塵器溫度在100℃以上，加熱除塵器系統濾餅干燥，進(jìn)料口一直保持加熱狀態(tài)。長(cháng)期停機前，應繼續清灰一段時(shí)間，使除塵布袋表面粉塵少，關(guān)閉所有的擋板門(mén)并灰斗中的灰塵，且重新進(jìn)行預涂灰。

8、除塵布袋應使用粒徑45μm的CaCO3通過(guò)預涂灰系統進(jìn)行預涂灰處理，預涂灰量約為250～300g／m2。

除塵布袋袋口破損原因：

1、除塵布袋袋口部位破損多在袋口向下400以?xún)?，破損痕跡多為從內向外，面層先被壓縮空氣吹脫落，然后基布被吹漏，過(guò)濾面也被吹漏。當濾袋一側破損后，煙氣通常從阻力小的位置通過(guò)。煙氣從破損處直通凈氣室，煙氣通過(guò)時(shí)粉塵會(huì )沖刷破損處對角，終造成袋口環(huán)狀破損，甚至袋頭和袋身分離。

破損原因是壓縮空氣過(guò)高、噴吹管歪斜、花板變形等原因造成，調整后即可避免破損。

2、除塵布袋袋口破損在凹槽位置，破損痕跡多為從外向內。凹槽處被磨斷，嚴重時(shí)袋頭脫落。

破損原因是安裝不當或袋口直徑小。

3、除塵布袋袋口外側破損在噴吹管和花板長(cháng)度范圍內，破損痕跡由外向內，纖維和基布均被磨損或磨斷，甚至脫落。

破損原因是多數為安裝不良，袋口小或壓差過(guò)高，使濾袋脫離多孔板頂在噴吹管或除塵器蓋板上，終磨擦破損。多見(jiàn)于高爐煤氣除塵上。

除塵布袋會(huì )出現堵塞的原因有以下幾個(gè)原因：

1、如果除塵布袋沒(méi)有做到保溫的效果，那么在處理粉塵的情況下無(wú)法做好過(guò)濾的效果，甚至出現堵塞的現象。

2、由于粉塵的程度不一樣，所以會(huì )造成除塵布袋的清灰效果不好，容易出現堵塞。

3、在運行過(guò)程中如果電磁閥出現故障，也會(huì )造成除塵布袋的堵塞。

出現以上問(wèn)題，合適的辦法是對除塵布袋進(jìn)行的清洗，由于布袋上殘留了很多粉塵無(wú)法過(guò)濾，所以我們要對除塵布袋進(jìn)行清洗，才能達到的過(guò)濾效果。