處理VOC氣體，大概分別UV光氧，RCO催化燃燒，RTO蓄熱式燃燒。其中ROC催化燃燒比UV光氧處理效果好，比RTO 運行成本低。所以成為了使用廠(chǎng)家的首先。但是，由于 近日來(lái)市場(chǎng)質(zhì)量參差不齊，經(jīng)常有催化燃燒著(zhù)火甚至爆炸的情況發(fā)生。不僅催化燃燒設備有了損壞，也讓使用廠(chǎng)家在精神上，經(jīng)濟上遭受到了損失。針對此種情況，我公司總結了催化燃燒設備著(zhù)火，爆炸的原因以及預防措施，大家以作參考。

　1、活性炭起火現象及防范措施：

　　在前期的廢氣處理過(guò)程中，由于活性炭著(zhù)火點(diǎn)較低而脫附溫度過(guò)高，當對吸附飽和的活性炭進(jìn)行脫附處理時(shí)，會(huì )由于脫附箱體內溫度過(guò)高導致活性炭著(zhù)火。

　解決該問(wèn)題可以從兩個(gè)方面著(zhù)手：一是采用著(zhù)火點(diǎn)高的活性炭；二是嚴格控制脫附溫度，使其遠低于活性炭著(zhù)火點(diǎn)。因此可采取如下措施：嚴格控制脫附溫度，選擇質(zhì)量好的脫附溫度傳感器，盡可能在活性炭吸附箱合適位置安裝兩個(gè)溫度傳感器；在PLC編程中加入脫附溫度超溫時(shí)停附程序；同時(shí)要防患于未然，在活性炭吸附箱上方增加消管并連結煙氣報警及自動(dòng)噴淋裝置，以防意外失火。在活性炭吸附過(guò)程中沒(méi)有溫度沒(méi)有放電就沒(méi)有燃點(diǎn)。不會(huì )著(zhù)火。

當脫附啟動(dòng)以后燃燒爐內進(jìn)行無(wú)焰燃燒，溫度到250°-300°時(shí)隔熱閥打開(kāi)通過(guò)循環(huán)風(fēng)機把高溫氣體輸送至活性炭吸附箱進(jìn)行脫附、脫附箱內的溫度升高達到80°以后補冷風(fēng)機啟動(dòng)，補冷風(fēng)機作用是控制吸附箱內的溫度上升趨勢變?yōu)榫徛?，當溫度達到110°時(shí)隔熱閥開(kāi)啟、停止加熱。

隔熱閥停止后、活性炭吸附箱內溫度還在不停升高至120°時(shí)PLC控制系統開(kāi)始報警同時(shí)水噴淋系統進(jìn)入伺服狀態(tài)，脫附箱內溫度的把控，當溫度無(wú)法穩定并上升至125°時(shí)，水噴淋系統瞬間啟動(dòng)進(jìn)行降溫，當脫附箱內的溫度降至60°時(shí)噴淋系統關(guān)閉，溫度控制以后脫附工作將繼續進(jìn)行。（如溫度在升高依似類(lèi)推）

　2、催化氧化爐爆炸問(wèn)題及防范措施：

在處理濃度好VOCs時(shí)，由于爐內含有大量氧氣，當廢氣濃度達到廢氣組份中大部分廢氣的爆炸限時(shí)，就會(huì )有爆炸的危險。因此，要時(shí)刻監測爐內VOCs濃度，在進(jìn)入催化氧化爐的廢氣管道上安裝濃度稀釋裝置，將濃度好廢氣稀釋到爆炸限下。同時(shí)在催化氧化爐上增加壓力排氣閥，在壓力過(guò)高時(shí)自動(dòng)打開(kāi)閥門(mén)進(jìn)行減壓排氣，以防爐內溫度壓力過(guò)高引起爆炸（因廢氣在熱氧化過(guò)程中釋放大量熱能導致?tīng)t內熱空氣壓力過(guò)大）。RCO催化燃燒廠(chǎng)家

　3、整個(gè)催化燃燒治理裝置起火爆炸及防范措施：

整個(gè)催化燃燒治理裝置起火爆炸多發(fā)生在只有一套吸附裝置的系統中，因管道壁及設備內聚集大量濃度好廢氣顆粒物，管道風(fēng)閥閉會(huì )間隙過(guò)大，在脫附催化燃燒過(guò)程中沒(méi)有停止生產(chǎn)，車(chē)間進(jìn)氣

閥不能關(guān)閉，整個(gè)管路是全通的，此時(shí)脫附催化燃燒可能在高溫作用下引起整個(gè)系統起火爆炸。針對上述情況應該采取如下措施：安裝風(fēng)閥，經(jīng)常檢查漏氣情況，單套吸附的裝置系統中在脫附催化燃燒過(guò)程中應停產(chǎn)處理等。催化燃燒設備

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