對于廢氣處理設備現在有兩種適用設備，分別是UV光氧活性炭與催化燃燒，現解析催zhi化燃燒和光氧等離子這兩種dao設備的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)!

  UV光氧光解原理：該物質(zhì)在紫外線(xiàn)照射下吸收光線(xiàn)攜帶的能量，形成激發(fā)態(tài)，從而產(chǎn)生一系列光化學(xué)反應，終成為的低分子化合物。
根據光化學(xué)的定律，首先，光解反應只能在被激發(fā)分子的能量足以破壞分子中的化學(xué)鍵時(shí)才能發(fā)生，即光子的能量大于化學(xué)鍵的能量。其次，為了使分子產(chǎn)生的光化學(xué)反應，光也被作用于其上的分子吸收，也就是說(shuō)，分子在能夠吸收特定波長(cháng)的光之前具有特征吸收光譜，從而產(chǎn)生光化學(xué)反應。優(yōu)點(diǎn)：價(jià)位低。缺點(diǎn)：運行成本高，凈化率可達40%-50%。

  催化燃燒凈化法與直接燃燒凈化法一樣，均屬于熱力破壞法，其機理都是氧化和熱裂解、熱分解廢氣中的成分，分解為害的二氧化碳和水。但但對處理的廢氣，通常認為催化分解是的方法。其原因是催化燃燒的溫度要比熱焚燒的溫度低得多，而且、能耗低、壓降小、所需設備體積小、造價(jià)低，不產(chǎn)生氮氧化物。

催化劑是一種能提高化學(xué)反應速率，控制反應方向在反應前后本身的化學(xué)性質(zhì)不發(fā)生改變的物質(zhì)。

催化作用機理。在一個(gè)化學(xué)反應過(guò)程中，催化劑的加入并不能改變原有的化學(xué)平衡，所改變的僅是化學(xué)反應的速度，而在反應前后，催化劑本身的性質(zhì)并不發(fā)生變化。催化劑本身參加了反應，正是由于它的參加，使反應改變了原有的途徑，使反應的活化能降低，從而加速了反應速度。廢氣預處理，為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進(jìn)入床層之前進(jìn)行預處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。

預熱裝置。置加熱后的熱氣可采用換熱器和床層內布管的方式。預熱器的熱源可采用煙道氣或電加熱，目前采用電加熱較多。當催化反應開(kāi)始后，可盡量以回收的反應熱來(lái)預熱廢氣。在反應熱較大的場(chǎng)合，還應設置廢熱回收裝置，以節約能源。預熱廢氣的熱源溫度一般都超過(guò)催化劑的活性溫度。為保護催化劑，加熱裝置應與催化燃燒裝置保持距離，這樣還能使廢氣溫度分布均勻。

   催化燃燒性能特點(diǎn)：

1、起燃溫度低，節約能耗：催化燃燒設備催化起燃溫度低，僅為250~350℃，設備預熱時(shí)間短。節能省電。

2、。催化燃燒設備采用貴金屬鉑、鈀浸漬的蜂窩狀陶瓷體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率能達到以上。

3、：催化燃燒設備配有阻火除塵系統、泄壓系統、超溫報警系統及全自動(dòng)控制系統。

4、余熱回用：處理后的廢氣通過(guò)換熱器的作用將熱量留在催化燃燒設備內部，降低整個(gè)主機的消耗功率，設備僅消耗風(fēng)機的功率。

5、無(wú)二次污染：催化燃燒設備溫度低，能大量減少NOx的生成，避免造成二次污染。

6、適用范圍廣：催化燃燒設備幾乎可以處理所有的烴類(lèi)廢氣及惡臭氣體?？梢詮V泛應用于石油化工、輕工、塑料、印刷、涂料等行業(yè)排放的常見(jiàn)污染物。

  總結一下催化燃燒設備的工作原理：將收集后的廢氣通過(guò)管道和離心風(fēng)機的作用下，將其引入氧化爐，被燃料氧化加熱，加熱到250~300℃左右。在這么高的溫度下，廢氣中的成分在催化劑的作用下被氧化并分解成二氧化碳和水。同時(shí)，反應后的高溫煙氣進(jìn)入結構的陶瓷蓄熱器，大部分熱量被蓄熱器吸收。